销售订单处理流程打样流程流程图示权责单位及注示1.业务接单，整理好客户信息，发出《客户生产订单》到 PMC 主管.2.PMC 通过查询仓库物料和生产计划安排，召集采购、仓管、生产等各部门权责人员进行订单评审会议； 《销售订单交期评估表》3、安排物料计划：采购根据供应商物料交期,将估计交期 回复给 PMC 部.4、仓库:供应商货到后，仓管确定数量 OK，通知品质检 验。品质检验合格的，仓管办理入库，并将相关资料分 发至各相关单位。品质检验不合格的，由品质把不合格 报表送给 PMC，PMC 立即召集采购、品质、技术会审。 确定退货、特采、选择使用等。确定后，由采购知会供 应商处理.采购得到供应商的回复后。作相关安排。5、生产计划的调整:根据物料供应情况，PMC 及时调整生 产计划,及时通知各车间生产主管做好班组生产安排。6、生产排拉生产:生产部根据作业指导书上所需岗位进行 机动排拉。要求尽可能做到工位合理，节约成本。7、品质制程控制：不论来料合格与否,品质都要跟进制程 物料使用情况。要跟进生产组装是否 OK。要督促生产做 好良品与不良品的区分，以免混淆。确保品质。对于生 产出来的不良品，生产安排返修。生产报废的,经过品 质确认后,开具补料单到仓库补料。8、半成品/成品入库：品质检验确认 OK 良品,生产开具入 库单办理入库。9、生产根据成品出货通知，到仓库领成品包装。品质做好 包装确认，确认无误的,进行量产包装。10 成品入库：经品质确认无误的包装成品入库。由生产开 具《成品入库单》入库.入库单须有生产班组长签字及 品管确认。11 出货通知：仓库立即根据通知要求备货。 对在库品有异常的，仓库通知品质部进行 确认，确认OK，销售部开具《成品出库单》出货；品质确认 NG 的，立即《不合格品处理单》通知 PMC 与生产.生产主管及时安排返工，将经品质复检合格后即入库.生产计划与生产主管确认返工所需时间，如需延误交期的，立即与业务沟通。客户下单订单评审PMC 安排物料计划供应商送货仓库通知品质检验仓库办理入库OKNG退货特采 / 选择使用计划排单生产生产按计划领料生产排拉生产半成品/成品入库成品包装品质制程控制OKNG包装成品入库仓库办理入库收续OKOK计划下发出货通知仓库备货通知品质确认OK出货NG新产品试产流程人力资源招聘流程流程图示权责单位及注示1.立项目：工程根据公司高层或业务人员收集或反馈的相关信息，明确新产品开发的内容.（公司高层、业务人员、工程）...
