设备密封管理制度

设备密封管理制度1 目的为加强密封管理，减少跑、冒、滴、漏,提高效益，降低消耗,消除污染，保证职工身体健康,达到和巩固无泄漏工厂标准,实现安全文明生产，特开展“无泄漏工厂"活动并指定本制度.2 适用范围本制度适用海明化工所有设备的密封管理。3 职责各生产车间负责本部门所有设备的密封管理工作。4 程序4.1 密封点的分类和统计范围4.1。1 动密封：各种机电设备(包括机床）连续运动(旋转或往复）的两个偶合件之间的密封，属动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等均属于动密封。4。1。2 静密封：设备及附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间密封属于静密封，如设备管线上的法兰，各种阀门、丝堵、机泵设备上的油标、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀均属静密封。4.2 密封点计算方法4.2。1 动密封点的计算方法对连续运动（旋转或往复)的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。4.2。2 静密封点的计算方法一个静密封接合处算一个静密封点。如:对法兰，不论其规格大小,均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点；如阀门有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣接头,算三个密封点；特别如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合处算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。4。2。3 泄漏点的计算方法有一处泄漏,就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。4.2。4 泄漏率计算公式 静（动）密封点泄漏率(‰)=静(动)密封点泄漏点数/静（动）密封点数×1000‰。4。3 静密封检验标准4。3。1 设备及管线的接合部位用肉眼观察无渗漏、不冒烟、无漏痕、无新奇漏痕.4.3。2 蒸汽系统用肉眼观察不漏气,不漏水。4。3。3 酸、碱等化学系统用肉眼观察无渗迹，或用精密试纸试漏不变色.4.3。4 乙炔气、氯、氨等易燃易爆有毒或气体系统，用肥皂水试漏,无气泡或用精密试纸试漏不变色。4.3.5 氧气、空气系统用 10mm 宽、100mm 长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。4.3。6 水油系统观测检查无渗漏。4。4 动密封检验标准4。4.1 各类压缩机箱盖允许有微渗油,但要常常擦净。4.4.2 各类填料密封使用初期不允许泄漏，以运行间隙隔期末允许有微漏，不准有物料成股流出。4。4.3 齿轮泵渗漏范围不超过 2 分钟一滴。4。4.4 各类机械密封不允许有泄漏，要求每分钟不超过 5 滴（使用真空的设备允许有微漏，但不允许有物料外漏）。4。4。...