TPM基础知识培训(PPT11)2023REPORTING•TPM概述与基本原理•设备管理与维护策略•生产现场管理与优化措施•自主保全活动开展与实践•专业保全技能提升与培训•TPM推进策略及持续改进方向目录CATALOGUE2023PART01TPM概述与基本原理2023REPORTING定义TPM（TotalProductiveMaintenance，全面生产维护）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。发展历程TPM起源于美国，后在日本得到广泛应用和发展。随着制造业的全球化，TPM逐渐被引入世界各国，成为一种国际通用的设备管理方法。TPM定义及发展历程TPM的核心理念是“全员参与、自主维护、持续改善”，强调全员参与设备管理，通过自主维护和持续改善，提高设备综合效率，降低生产成本。TPM的目标是追求设备效率最大化，实现零故障、零不良、零浪费和零灾害，同时提高员工素质和企业竞争力。TPM核心理念与目标目标核心理念•实施意义：TPM的实施可以提高设备综合效率，减少故障停机时间，降低维修成本，提高产品质量和生产效率。同时，TPM还可以提升员工技能和素质，增强企业凝聚力和竞争力。TPM实施意义及价值价值体现：通过实施TPM，企业可以实现以下价值提高设备利用率和生产效率；降低维修成本和生产成本；TPM实施意义及价值提高产品质量和客户满意度；提升员工技能和素质；增强企业竞争力和可持续发展能力。TPM实施意义及价值PART02设备管理与维护策略2023REPORTING根据设备功能、用途、结构等特点进行分类，便于统一管理和维护。设备分类遵循技术先进、经济合理、生产适用、维修方便等原则进行设备选型。选型原则设备分类与选型原则设备安装、调试与验收流程熟悉设备资料，准备安装工具，检查设备零部件是否齐全。按照设备安装图纸和技术要求进行安装，确保安装质量。对安装完成的设备进行调试运行，确保设备正常运转。组织相关人员对设备进行验收，填写验收记录，确保设备符合验收标准。安装准备设备安装调试运行验收流程设备保养设备维修设备改造策略制定设备保养、维修与改造策略制定设备保养计划，定期对设备进行保养，确保设备处于良好状态。根据生产需要和设备技术状况，对设备进行改造升级，提高设备效率和性能。对出现故障的设备进行维修，及时恢复设备性能，减少停机时间。综合考虑设备状况、维修费用、停机时间等因素，制定合理的设备保养、维修和改造策略。PART03生产现场管理与优化措施2023REPORTING清除生产现场的垃圾、杂物，保持环境整洁，提高工作效率。现场环境整治5S活动推进5S活动的意义通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面的活动，营造整洁、有序、高效的工作环境。提高员工素质，减少浪费，提高生产效率，降低事故率，提升企业形象。030201现场环境整治与5S活动推进标准化作业程序建立和执行标准化作业程序建立根据生产现场实际情况，制定科学合理的作业程序，明确操作步骤、标准和要求。标准化作业程序执行通过培训和监督，确保员工严格按照标准化作业程序进行操作，提高工作效率和质量。标准化作业程序的意义规范员工操作行为，提高工作效率和质量，减少浪费和事故率。通过观察和分析生产现场的各种现象和数据，识别出存在的浪费现象。浪费识别针对识别出的浪费现象，制定相应的消除措施和计划，逐步减少和消除浪费。浪费消除方法降低成本，提高生产效率和质量，增强企业竞争力。浪费消除的意义浪费识别及消除方法探讨PART04自主保全活动开展与实践2023REPORTING自主保全是指设备操作人员对设备进行日常维护和保养，以确保设备正常运行，减少故障发生，提高生产效率的活动。自主保全定义通过自主保全活动的开展，可以培养员工的自主管理意识，提高员工对设备的熟悉程度和维护技能，降低设备故障率，提高设备运行效率，从而实现企业生产成本的降低和效益的提升。自主保全的意义自主保全定义及意义阐述制定自主保全计划根据设备特性和生产需求，制定详细的自主保全计划，明确保全目标、时间表和责任人。开展设备点检按照计划对设备进行定期点检，记录设备状态和运行数据，及时发现并处理潜在问题。自主保全活动步骤和内容介绍自主保全...
