5S 的定义与目的1S－整理〔Seiri〕整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保存必需的物品。 5S 现场管理法整理的目的： ① 改善和增加作业面积； ② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ③ 减少磕碰的时机，保障平安，提高质量； ④ 消除管理上的混放、混料等过失事故； ⑤ 有利于减少库存量，节约资金； ⑥ 改变作风，提高工作情绪。 整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进展分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱外，以与车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，到达现场无不用之物。 2S－整顿〔Seiton〕整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。 整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产平安。 整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进展科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿的要点： ① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的过失； ② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，常常使用的东西应放得近些〔如放在作业区〕，偶而使用或不常使用的东西那么应放得远些〔如集中放在车间某处〕； ③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采纳不同的色彩和标记加以区别。 3S－清扫〔Seiso〕清扫的定义：去除现场的脏污、去除作业区域的物料垃圾。 清扫的目的：去除“脏污〞，保持现场洁净、明亮。 清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。 清扫的要点： ① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； ② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； ③ 清扫也是为了改善。当...
