CAXA 软件在机械数控加工的运用 摘要:随着计算机技术和通信技术的快速进展，工业软件技术也得到了快速进展和应用。随着相关技术的不断进步，将计算机辅助设计(CAD)、数字化制造技术(EMS)、产品全生命周期管理(PLM)解决方案和工业云服务等技术与机械制造融为一体已经成为了机械加工行业进展的一种趋势且日渐成熟，深化的探讨和分析这些数字技术与数控加工技术的融合在国内机加行业和软件开发行业均具有较强的现实意义。本文简单介绍了数控加工技术相关问题和 CAXA部分软件在数控加工之中的实际应用。 关键词:CAXA;数控加工;辅助制造 随着我国制造业的快速进展，数控加工技术在各种加工之中所具备的优势得到了充分全面的体现，而数字辅助设计和辅助制造技术在数控制造业中的应用也更加的普遍。这一技术的应用极大的提升了我国的机械加工制造水平。实质上数控加工制造技术在我国应用的时间较短，我国相关行业的从业者对数控相关技术的应用和管理能力同欧美国家相比较仍然存在一定的差距。 1 数控加工技术概述和特点 现阶段在制造业之中引入数控技术极大的提升了制造效率和制造精度，减少了换刀、装夹和找正等辅助时间以及由此造成的误差。且由于数控机床自身的加工能力强和精度高，这对于提升制造业的标准化加工水平和管理水平具有非常重要的意义。采纳数控技术进行零件加工，加工过程之中能够对零件的程序、工艺进行适时、准确的调整，这极大的改善了加工产品的质量和缩短了新产品的研发周期。数控加工技术区别于传统加工技术最大优势在于对曲面的有效准确加工，对几何形状较为复杂的零件，能够实现准确高效的加工。数控加工技术从本质上讲是将计算机控制技术引入到机械加工制造的过程，实现对机械加工全过程的有效控制。同时这一技术的应用也奠定了柔性制造的基础。现阶段数控加工技术使用的一般过程为:首先，根据需要加工零件的加工工艺进行程序设计，然后将程序输入到数控机床中，最后由计算机对加工设备进行控制进而实现数控加工的全过程。 2 应用现状 在采纳数控技术进行加工制造的过程中，数控加工程序编制的精确性、严谨性，工艺规程设计的合理性直接决定了产品最终的加工质量和加工效率。大部分的从业技术人员手工独立编写程序的能力较差、编制的工艺规程不够合理，且这种编制方式不仅效率、准确率较低，修改难度较大，而且对于复杂的零件或者模具类零件，人工编程和工艺设计不仅显得难度大甚至是难以实现了。这时，数字化设计(CA...
