1、螺纹切削复合循环（G76）G76 P010060 Q300 R0
1G76 X274
8 Z*** P2600 Q800 F4解释：第一行的 P01、00、60 01 ：代表的是精加工循环次数00 : Z 方向的退尾量60 ：螺纹角度 普遍都是 60°的Q300：代表最后一刀的切深数值 千进位 300 也就是 0
1：精加工余量 0
1MM第二行的 X、Z 为终点坐标P2600：是螺纹牙高 0
65*螺距Q800 ：第一刀的切深量 同上 Q 算法一样，F4 ：螺距2、螺纹切削复合循环（G76）指令格式 : G76 Pmr a QΔdmin RdG76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk QΔd Ff指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线与进刀方法如图 32 所示
图 32 螺纹切削复合循环路线与进刀法指令说明：①m 表示精车重复次数，从 1—99；②r 表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在 0
9f 之间，以 0
1f 为一单位，(即为 0
1 的整数倍)，用 00—99 两位数字指定，(其中 f为螺纹导程）；③a 表示刀尖角度；从 80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度选择；④Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于 Δdmin，则取 Δdmin作为切削深度；⑤d：表示精加工余量，用半径编程指定；Δd ：表示第一次粗切深（半径值）；⑥X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；⑦U：表示增量坐标值；⑧W：表示增量坐标值；⑨I：表示锥螺纹的半径差，若 I=0,则为直螺纹；⑩k：表示螺纹高度（X 方向半径值）；3、G76 螺纹车削实例图 33 所示为零件轴上 的一段直螺纹，螺纹高度为 3
68，螺距为 6，螺纹尾端倒角为 1
1L，刀尖角为 60°，第一次车削深度 1
8，最小车削深度 0
1,精车余量 0
