MRP 物料需求计划的概念和特点物料需求计划的概念物料是一个广义的概念,它不仅仅指原材料而言,而是包含原材料、自制品(零部件)、成品、外购件和效劳件(备品备件)这个更大围的物料。因此,这是一个广义的物料。对于各种物料的管理并非仅仅是对物料的库存管理,而是包括建立科学的、系统的物料需求计划;协调和控制各部门适当数量的物料。在物料管理中,一方面要满足生产过程中的物料的充分供给,保证生产过程的连续进展而不发生中断;另一方面又要控制物料储藏量的限度,减少所占用的流动资金,加速资金周转,降低产品本钱。我们已经了解物料管理中的订货点方法是根据需要量,提前期和平安库存来维护需求而决定何时订货。物料管理中另一种方法是物料需求计划方法。物料需求计划 MRP(Material Requirements Planning)是 60 年代在美国出现,70 年代开展起来的一种管理技术和方法。MRP 是根据何时主生产计划表上需要物料来决定订货和生产,从理论上来看,是比拟占优势的一种方法。但是,在计算机应用之前,人工需用 6～13个星期计算物料需要量,因此也只能按季度订货,这样的话,MRP 方法也不见得比订货点方法优越。然而,应用计算机之后,情况就大不同了,计算物料需求量的时间被缩短至 1～2 天,订货日期短、订货过程快,可以由每季订货改为每月。因此,MRP 成为人们公认的物料管理的好方法。随着计算机计算能力的增强,许多企业每个星期重新讨论订货量,这种根据实际情况进展计算的能力使订货期缩短为每个星期。这样,物料的"需求期"更加明确,经过了大约十年,人们渐渐感觉到订货必须根据主生产计划才能更有效。人们逐渐地认识到,主生产计划应该是代表工厂中真正能生产的物料,才能保证物料需求计划中计算出有用的需求日期。假如主生产计划表上有许多不可能生产的物料或者因为原料缺乏而不能进展制造的物料,MRP 便不能发挥作用了。然而,根据缺料情况计算出来的缺料表确是一个有用的 MRP。因此,也就有了所谓的优先计划。缺料表的理论是根本而有用的。从主生产计划上可以了解工厂将要生产什么,然后从物料清单查出所要的物料,根据所要的物料查核物料库存量,列出一缺料表。假如使用计算机进展以上工作,把主生产计划输入至计算机中,物料清单和库存量分别储存在数据库中,经过计算机计算,便可以输出一份完整的物料需求计划了。物料需求计划方法克制了许多缺料表使用上的难题:计划的期限能延伸至 1～2 年,计划的周期可以每周、每天或者是随机的;计划变动的修改方便灵活...
