T 梁施工工艺论文 1T 梁模板 1.1 底模 铁路 T 梁属全预应力梁，在设计底模时必须设置反拱。底模基础应坚实稳固，不得下沉或变形，使用过程中随时检测。对于软弱地基，端头采纳钻孔灌注桩，中间采纳扩大基础及在基础底用砂卵石换填。 1.2 侧模 侧模分节段加工，考虑混凝土受力后压缩，每节段侧模均需预留压缩量及设置反拱。各种折角宜加工成圆弧状，隔板位置做成上宽下窄、内宽外窄，模板接缝采纳平缝拼接，以利于拆模。准确定位各种预留孔、预埋件位置，合理布置附着式振捣器底座。 1.3 端模 预应力锚穴定位均设置在端模上，其尺寸、角度影响 T 梁的实体质量及使用寿命，对端模板锚穴端面的前倾角进行单独验收，严格检验，以保证锚板端面与预应力管道垂直。 2 混凝土施工工艺 2.1 混凝土拌和 T 梁混凝土属高性能混凝土，其配合比、原材料均需经严格检验，合格后方可使用。混凝土拌和采纳有自动计量功能的强制式拌和机，其进料误差、拌和时间要能存储并打印。搅拌混凝土前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，并按实际测定值调整用水量及砂石骨料用量，及时调整混凝土施工配合比。夏期搅拌采纳砂浆包裹法，先向搅拌机投入河砂、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。每一阶段的搅拌时间不少于 30s，总搅拌时间不少于 120s，也不能超过 180s。冬期搅拌混凝土前，需先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的温度，以满足混凝土最低入模温度 5℃以上的要求。此时拌和投料顺序为先向搅拌机投入河砂和碎石，搅拌30s，再加入所需用水量搅拌 30s，最后投入水泥、粉煤灰和外加剂继续搅拌。 2.2 混凝土性能检测及试件制作 在浇注混凝土过程中，要取样进行温度、坍落度、含气量、泌水率、坍落度扩展度的检验,同时按要求取样制作混凝土强度、弹性模量试件，混凝土强度试件在浇注总盘数中均布取样，弹性模量试件随机在同一盘中取样。 2.3 混凝土浇注 梁体混凝土浇注必须根据斜向分段、水平分层、连续浇注、一次完成的原则进行浇注，浇注时间控制在 3.5h 以内。梁体混凝土浇注顺序为：下翼缘→肋板→桥面板→挡碴墙。混凝土从一端向另一端对称进行浇注，当浇注到距离另一端 6～8m 时，则从另一端开始向相反方向浇注，然后合拢。浇注时明确结构分段分块的间隔、浇注顺序。混凝土每层的摊铺厚度不大...
