减少耐酸耐碱防腐泵电机损耗的方法 耐酸耐碱防腐泵是工业生产中常用的水泵，耐酸耐碱的特殊性，防腐蚀性能的重要性，用户通常会选择防腐蚀性能好，耐腐全面的防腐泵，通常防腐泵有氟塑料防腐泵，不锈钢防腐泵，防腐耐磨泵等，防腐泵通常是采用电动机形式，因输送的介质的不同，电机损耗过高怎么办，电动机在将电能转换为机械能的同时，本身也损耗一部分能量，电动机损耗一般可分为可变损耗、固定损耗和杂散损耗三部分。 1.可变损耗是随负荷变化的，包括定子电阻损耗(铜损)、转子电阻损耗和电刷电阻损耗。 2.固定损耗与负荷无关，包括铁芯损耗和机械损耗。铁损又由磁滞损耗和涡流损耗所组成，与电压的平方成正比，其中磁滞损耗还与频率成反比。 3.其他杂散损耗是机械损耗和其他损耗，包括轴承的摩擦损耗和风扇、转子等由于旋转引起的风阻损耗等。 几种减少电机损耗的措施 一、定子损耗：降低电动机定子 I^2R 损耗的主要方法有： 1、增加定子槽截面积，在同样定子外径的情况下，增加定子槽截面积会减少磁路面积，增加齿部磁密。 2、增加定子槽满槽率，这对低压小电动机效果较好，应用最佳绕线和绝缘尺寸、大导线截面积可增加定子的满槽率。 3、尽量缩短定子绕组端部长度，定子绕组端部损耗占绕组总损耗的 1/4～1/2,减少绕组端部长度,可提高电动机效率。实验表明,端部长度减少 20%,损耗下降 10%。 二、杂散损耗;如今对电动机杂散损耗的认识仍然处于研究阶段，现今一些降低杂散损失的主要方法有： 1、采用热处理及精加工降低转子表面短路。 2、转子槽内表面绝缘处理。 3、通过改进定子绕组设计减少谐波。 4、改进转子槽配合设计和配合减少谐波，增加定、转子齿槽、把转子槽形设计成斜槽、采用串接的正弦绕组、散布绕组和短距绕组可大大降低高次谐波;采用磁性槽泥或磁性槽楔替代传统的绝缘槽楔、用磁性槽泥填平电动机定子铁芯槽口，是减少附加杂散损耗的有效方法。 三、风摩损耗;风摩损耗占电机总损失的 25%左右，应该受到人们应有的重视。摩擦损失主要有轴承和密封引起，可由以下措施减小： 1、尽量减小轴的尺寸，但需满足输出扭矩和转子动力学的要求。 2、使用高效轴承。 3、使用高效润滑系统及润滑剂。 4、采用先进的密封技术。 四、转子损耗：电动机转子 I^2R 损耗主要与转子电流和转子电阻有关，相应的节能方法主要有： 1、减小转子电流，这可从提高电压和电机功率因素两方面考虑。 2、增加转子槽截面积。 3、减小...
