刀具与数控加工论文 1 刀具的管理 1.1 刀具的分类与编码。对于不同类型的刀具进行分类、编码管理是刀具自动化选择的第一步。对于镗铣类加工中心可将刀具分为镗刀和铣刀两大类。根据加工方法可以分为粗加工刀具和精加工刀具两大类。本文根据不同的特征型面类型及其加工方法，将刀具类型划分如下：铣刀类刀具：面粗铣刀、面精铣刀（端铣刀）、槽精铣刀、槽精铣刀（柱铣刀）、T 形槽铣刀等，钻镗类刀具：镗刀、钻头、中心钻、阶梯钻、丝锥等；刨削类刀具：刨刀对刀具进行分类后，再对其编码。将刀具编分为两部分：类型代码和常规代码。其中类型代码主要用于识别刀具的类型；而常规代码用于识别该类型中的每一把刀具，它同时可以用来简单地识别刀具的基本参数。 1.2 刀具的几何参数信息。每一把刀具都包含两种信息：静态信息是指刀具的描述信息，刀具识别码和刀具参数等；动态参数是指刀具所在的位置及刀具的累计使用时间等。对于每一把刀具，不仅有编码信息还有几何信息，在此几何信息是刀具信息的重要组成部分，它可以为工艺过程设计提供刀具的详细资料，以满足CAPP 对刀具自动化选择的需求。因此对刀具的结构和几何参数进行详细的描述是很必要的。刀具的标准化问题也是一个重要的环节，应结合加工工艺过程的标准化考虑，尽量采纳通用刀具，少用特别的非标准刀具；采纳标准化的刀夹装置；使用可调刀具，可以减少刀具的种类。在刀具标准化的前提下，可以将不同类型的刀具的几何参数输入，通过 CAD 的参数化设计，输出刀具的简图，这样可以为刀具管理员和工艺过程设计者提供更为直观，详细的刀具信息。 1.3 刀具的选择及匹配。在刀具信息比较完备的情况下，就可以进行刀具的选择和匹配。根据零件的型面类型信息和几何信息、加工方法信息来配置适当的刀具。刀具自动匹配的步骤如下： 1）从数据库中读入特征型面的类型和型面的加工方法。 2）推断刀具类型根据输入的型面类型和加工方法来确定相应的刀具类型。 3）刀具几何参数的匹配调用零件特征型面对应的的几何信息，并根据刀具类型检索刀具信息，选择适当的刀具。 4）刀具数量的推断。a.多把刀具的优化选择：选择的方法主要是通过模糊逻辑推理来实现的。b.在没有适合的刀具的情况下，系统应提示缺刀，并提供特征型面的几何信息给刀具管理员，进行刀具准备，然后再次进行刀具的匹配。c.一把刀的情况，则该刀具为是刀具匹配的最终结果。 5）刀具匹配结束，进行下一步的工作。刀具选择的...
