加强生产环节控制，保证原油接卸罐计量准确摘要 要保证原油接卸进厂罐计量准确，不仅仅需要计量人员根据计量法律规范检尺、测温、采样，更需要油品在罐内具有混合均匀等条件。通过对生产安排及操作过程没有满足原油罐计量条件的情况分析，阐明生产工作环节对计量准确度的影响，为细化生产规程、法律规范生产操作提供参考。 关键词 生产安排 生产操作 原油接卸 罐计量 引言 在原油卸船进厂的油罐计量过程中，常常出现油罐收油量与贸易提单量有较大的差量。通常，在出现较大差量的时候，都要对差量原因进行分析，以推断差量的原因属于进罐计量错误还是贸易提单量的不准确或途耗损失。在调查、分析过程中发现，部分差量的原因来自生产工作的环节：包括生产过程安排不合理、操作人员的生产操作不法律规范、操作规程没有考虑到准确计量的因素等等。这些因素直接导致了原油在罐内混合不均匀，无法采集到具有代表性的样品；油罐内温度不均匀，测温数据不具有代表性；生产安排或操作失误导致计量数据失真；收油前后管线充满度不一致，进罐量欠缺或偏多等一系列的问题。本文通过对原油接卸、存储、输转过程中影响计量的因素进行阐述和分析，还原过程状态产生的差量，清楚反映原油接卸油罐计量差量产生的症结，揭示生产过程要服务于计量的道理。 1、影响接卸罐计量的因素1．1 收油罐的选择1.1.1 装有重质原油的油船卸油，选择原罐内装有轻质原油的油罐时，由于两种油密度相差较大（目前在我公司采购的原油中密度极差为：轻质原油850.0kg/m3,重质原油 990.0 kg/m3 ），因重力因素作用，密度小的罐底油会随收油液位的增加慢慢浮起，浮于整罐油的最上层，密度大的则始终沉在下层，出现分层现象。正常生产情况下我公司一般控制油罐收油前的液位为 2．2m（浮盘起浮后的最低可计量高度），若收油高度在 12m，根据标准 GB/T4756-1998《石油液体手工取样法》的要求，在 1／6、1／2、5／6 液位处采样，1／6处的油样应在顶液面以下 2m 的轻质油油层处实行。这样的采样结果会导致混合样中密度小的轻质油占了 1／3 的体积，使混合油样密度的测量值低于实际值，造成原油计量数比实际收油量少。同理，选择原罐内装有重质原油的油罐时，卸收轻质原油，就可能造成收后计量数比实际收油量多。1.1.2 生产单位在安排卸船时，假如收油罐罐底余油越多，对下一批次的收油计量产生影响程度就会越大。1.1.2.1 前量的误差会直接反映在收油量的结果中，导致收...
