动力轴零件加工工艺的设计管理说明书

动力轴零件加工工艺设计说明书2024 年 11 月 13 日目 录设计任务书序言1 计算生产纲领，确定生产类型2 审查零件图样的工艺性3 选择毛坯4 工艺过程设计 4.1 定位基准的选择 4.2 零件表面加工方法的选择 4.3 制订工艺路线5 确定机械加工余量与毛坯尺寸，设计毛坯图 5.1 确定机械加工余量 5.2 确定毛坯尺寸 5.3 设计毛坯图 5.3.1 确定毛皮尺寸公差 5.3.2 确定圆角半径 5.3.3 确定拔模角 5.3.4 确定分模位置 5.3.5 确定毛坯的热处理方式6 工序设计 6.1 选择加工设备与工艺装备 6.1.1 选择机床 6.1.2 选择夹具 6.1.3 选择刀具 6.1.4 选择量具 6.1.4.1 选择各外圆加工面的量具 6.1.4.2 选择加工孔用量具 6.1.4.3 选择加工轴向尺寸所用量具 6.1.4.4 选择加工槽所用量具 6.1.4.5 选择滚齿工序所用的量具 6.2 确定工序尺寸 6.2.1 确定圆柱面的工序尺寸 6.2.2 确定轴向工序尺寸 6.2.2.1 确定各加工表面的工序加工余量 6.2.2.2 确定工序尺寸 L13、L23、L5与 L6 6.2.2.3 确定工序尺寸 L12、L11 与 L21 6.2.2.4 确定工序尺寸 L3 6.2.2.4 确定工序尺寸 L46.2.3 确定铣槽的工序尺寸7 确定切削用量与基本时间（机动时间） 7.1 工序 030 切削用量与基本时间的确定7.1.1 切削用量 7.1.1.1 确定粗车外圆的切削用量 7.1.1.2 确定粗车外圆、端面与台阶面的切削用量 7.1.1.3 确定粗镗孔的切削用量7.1.2 基本时间 7.1.2.1 确定粗车外圆的基本时间 7.1.2.2 确定粗车外圆的基本时间 7.1.2.3 确定粗车端面的基本时间 7.1.2.4 确定粗车台阶面的基本时间 7.1.2.5 确定粗镗孔的基本时间 7.1.2.6 确定工序的基本时间 7.2 工序 040 切削用量与基本时间的确定 7.3 工序 050 切削用量与基本时间的确定 7.3.1 切削用量 7.3.1.1 确定半精车外圆的切削用量 7.3.1.2 确定半精车外圆、端面、台阶面的切削用量 7.3.1.3 确定半精车镗孔的切削用量 7.3.2 基本时间 7.3.2.1 确定半精车外圆的基本时间 7.3.2.2 确定半精车外圆的基本时间 7.3.2.3 确定半精车端面的基本时间 7.3.2.4 确定半精车台阶面的基本时间 7.3.2.5 确定半精镗孔的基本时间 7.4 工序 060 切削用量与基本时间的确定 7.4.1 切削用量 7.4.1.1 确定精镗孔的切削用量 7.4.1.2 确定镗沟槽的切削用量 7.4.2 基本时间 7.5 工序 070 切削用量与基本时间的确定 7.5.1 切削用...