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化工设备管理论文 1 常用设备材质的选择及使用 很多设备在能够正常使用的前提下，要懂得设备的原理，以便能够更好的选择。而很多操作一定要根据对应的操作规程进行，避开加大设备的损坏率。 1.1 设备材质选择 化工生产多为腐蚀性液体及气体，所以在设备的选材方面要根据物料的性质，进行材质的选择。 1.2 搪瓷反应釜是化工生产中比较常用的设备，搪玻璃反应釜的操作规程如下 开机前检查。检查各安全附件是否灵敏可靠，釜盖是否紧固，螺丝是否松动；检查减速机内油量是否达到要求；盘车 2 至 3 转，检查搅拌有无摩擦碰撞情况；准备。将罐内清洗洁净，保证清洁无杂质。开车及运转。按工艺规程开启有关阀门；按下启动按钮，注意检查搅拌器是否正转，（如反转调整）正转检查搅拌器的工作情况，应无摩擦、无碰撞、无异常声音，否则应立即停车检查；常常检查压力表、温度计所示读数，温度及压力应在允许范围之内，釜内及夹层均不准超温、超压工作。否则应立即停车，实行措施；常常检查电机温升，应不超过 65℃，电机声音是否正常，电流应不超过规定值；常常检查减速机是否漏油，阀门、管路等是否漏气或漏料，如出现漏油、漏气、漏料现象应立即停车并报主管部门进行修理；如开车时一次启动不起来，应立即报主管部门进行处理，严禁反复多次启动；设备运行中应常常检查釜内反应料液情况。停车。按下停车按钮；搅拌器自然减速；卸掉罐内压力，并进行放料。注意事项。如长期停用或投其它物料时，应将罐内清洗洁净，断开总电源；冬天停车时，应将罐内及夹层的水放掉，以防止冻坏设备；停用时，如到罐内进行检查，必须将罐内冲洗洁净，断开电源，罐外要有专人进行看护，方可进行操作；常常保持釜体及油漆完好，搞好环境卫生，做到安全生产、文明生产；紧急情况下停止运行。 2 关键设备 在生产中，关键设备尤为重要，因为它的损坏会影响车间的整体生产及存在安全风险，而如何识别关键设备，就尤为重要。 2.1 关键设备的识别 关键设备定义：是指设备在检维修或损坏时，影响车间生产、并存在安全风险及环境风险。 2.2 预防维护方案 在每个车间投产前，要识别出车间内的关键设备，并针对关键设备制作出维护方案及应急处理方案，以便出现问题后，能够应急处理，避开出现安全及环境风险或影响生产进度； 3 提高设备的利用率 现代化的企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段；设备管理的水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利...