塑料瓶盖模具设计与其型腔仿真加工目 录1 前言 11.1 课题容 11.2 课题背景 11.3 模具国外进展概况 11.4 课题的来源与要求 22 模具方案与制品设计 32.1 总体方案设计 32.2 塑件的测绘 32.3 塑件的造型 42.4 塑件的材料选择与分析 52.5 塑件尺寸精度 52.6 模具材料的选择 52.7 脱模斜度 62.8 型腔数目的确定 62.9 注射机的选择 73 具体设计说明 83.1 分型面的确定 83.2 浇注系统的设计 93.3 主流道的设计 93.4 分流道的设计 103.5 浇口套的设计 113.6 冷却装置设计 113.7 推出机构设计 123.8 推杆 133.9 复位杆 133.10 导向装置 133.11 侧抽芯的设计 133.12 确定各模板尺寸 143.13 凸凹模结构形式 143.14 注射机技术参数的校核 153.15 零件强度计算与校核 164 模具的三维造型 194.1 典型零件的造型造型 194.2 模架的三维造型 195 型腔工艺分析与加工仿真 226 结论 26参考文献 27致 28附录 291 前言1.1 课题容塑料瓶盖模具设计与其型腔仿真加工。1.2 课题背景由于塑料材料具有许多优点，目前正逐渐成为金属材料的良好代用材料，在很多领域都出现了金属材料塑料化的趋势。作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量、精度、制造周期以与注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本与产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。随着塑料新品种的不断出现以与塑料制品在结构、外观上要求的日益提高，使产品的设计和模具设计过程变得越来越复杂。而传统的模具设计是在二维环境下采纳手工绘图的方式进行的，已经很难满足这种进展变化的需要。过去模具设计工作主要依靠设计人员的经验，模具的加工制造又在很大程度上依赖于生产者的操作技能，因此存在模具设计水平低、加工质量差、生产周期长、使用寿命短等缺陷。注塑模具 CADCAM 技术的应用，从根本上改变了传统的塑料产品开发和模具加工方式，大提高了产品的质量、缩短了开发周期、降低了生产成本、强有力地推动 了 模 具 工 业 的 进 展 。 一 些 大 型 的 商 品 化 CADCAM 软 件 ， 如ProEngineer、Unigraphics II、Cimatron、MoldFlow 等，都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块，为模具设计提供了十分方便的工具。有资料统计表明，采纳 CAD 技术可以使模具设计时间缩短 50％。在欧美一些工业发达的国家，CADCAM 已经...
