巷道掘进爆破施工工艺探究 摘要:本文分析讨论新元矿的一个掘进工作面在进行某个巷道施工时进行爆破施工，根据实际情况制定出合理可行的防护措施，实现施工过程的安全高效。 关键词:巷道;爆破;工艺 1 工程概况 本文主要以新元矿的一个掘进工作面为例进行讨论，已知该矿井为高瓦斯矿井，煤层均厚 4m，有较多的矸石夹杂在煤层中。在对工作面进行掘进时，采纳爆破的施工工艺进行掘进，巷道断面面积为 15m2 的矩形。在实施爆破工艺时，假如爆破参数设计得不明确，就会造成巷道超挖、欠挖部分较多，施工以后会有较大的煤矸石落下，影响了设备的运输，而且降低了巷道施工的效率，每日的掘进进度不足 1．5m，进行爆破施工后，巷道的顶板和两帮会有浮矸石存留，这一隐患很容易导致事故发生。 2 设计爆破参数 通过结合实际情况进行综合的分析讨论，讨论进行爆破时的施工工艺。使用的乳化炸药为三级，300g，长度为 300mm，电雷管为三段毫秒延期电雷管。①进行爆破时首先要打眼。使用 YT—23型凿岩机进行人工湿式打眼，从而得到施工的炮孔。打眼的钻头为一字型，直径 42mm。由于巷道具有较大的断面，可以使用锥形掏槽，目的是为了保证掏槽效果较好，炮孔的利用率相对较大，总共设置 4 个掏槽孔，为了减少钻孔的数量并降低成本，不再布置空孔。②由于巷道在爆破施工时，设计掏槽孔的长度为 2．0m，两两孔口间的间距为 0．8m，孔底间距为 0．2m，炮孔与工作面垂直夹角为65°，根据孔的长度及孔与工作面的夹角，计算得出掏槽孔的垂直深度约为 1．81m。③巷道施工时的煤岩层均厚 2．4m，主要为炭质泥岩，查出其普氏系数 f=3．5。通过全断面炮孔布置数量计算公式得出炮孔数量约为 30 个。④巷道断面炮孔布置情况:掏槽孔 4 个;辅助孔 20 个，相邻两空的间距为 0．6m;顶孔 5 个，间距 0．6m;底孔 5 个，间距 0．6m;周边孔 14 个，孔间距 0．5m。⑤根据《凿岩爆破工程》可知进行爆破施工时，单次消耗炸药量为 1．69kg/m3，岩体体积为 27．36m3，炸药的总消耗量为 46．24kg。⑥爆破施工时，掏槽孔和辅助孔采纳连续装药结构，周边孔分段装药，在炮孔内装填炸药，并使用毫秒延期电雷管，采纳并联的连接方式连接雷管脚线，先从掏槽孔起爆，然后是辅助孔、爆破顶孔及周边孔，最后引爆底孔。 3 安全防护方面的措施 3．1 注意事项。在进行爆破施工之前，首先撤离爆破地点及其附近的所有施工人员，达到安全的地点，对于所有可能...
