提高现有糖厂压榨机生产能力的思考压榨机的效率功能(简称压榨效能)主要有两大指标,即榨蔗量和抽出率
压榨技术作为压榨车间的经济核心技术,既要保证车间的生产能力,又要保证车间设备的安全运行和均衡生产
压榨机的实际生产能力不仅受到技术管理和设备的影响,还受到工艺条件和操作的影响
在生产流程中,压榨甘蔗是“一条龙”制作,即从甘蔗开始处理到最后的压榨机运转作业,所运用的设备是单台独立的传动方式,一旦损坏就没有补救的设备
另外, 若渗出操作不适当,如渗出温度过高、ｐＨ值不适宜等,则会导致废粕的压榨特性不好,造成压榨困难,也会降低压榨机的生产能力
所以,加大力度改造压榨车间的技术,提高压榨车间的工作效率与安全,保证糖厂生产运转平稳正常,降低生产成本,提高质量和产量,是保证糖厂压榨机生产能力的关键,也是所有制糖厂所面临的最大问题
本文主要探讨现有糖厂压榨机的生产能力的计算与相关措施
压榨机主要由压榨辊、辊轴承、液压装置、底梳(托渣板)和机架组成
榨辊表面具有一定齿距的Ｖ形齿沟,使榨辊能起压碎或撕裂甘蔗的作用,同时易于持蔗和排汁
三辊式压榨机其顶辊和前辊均有轴向的大人字齿沟,以加强持蔗效能,前(后)辊有排汁沟与疏沟器,使蔗汁能迅速排除
蔗料经底梳导至顶辊间排出,蔗汁则流入底座下的汁盆
机架顶盖上有液压装置与蓄能器连接,以保持顶辊有恒定的压力
1、 压榨机生产能力的计算压榨机组的生产能力是指由多台压榨机组成的机组在单位时间压榨的甘蔗量
影响压榨能力的因素较多,如甘蔗纤维分、甘蔗预处理的破裂度、压榨机台数、速度、压榨辊齿纹与表面质量,液压压力以与压榨抽出率的要求等
原有公式是根据慢线速厚蔗层推导出来的,不适应目前国快线速薄蔗层操作,为此,根据国现有的生产实际情况,建议设计采纳下列公式:压榨机组生产能力式中 k1 ―甘蔗预处理系数用 1
25,平均采纳 1
2；k 2 —辊径特性系数,采
