前言一、生料粉磨作业的功能和意义生料粉磨是水泥生产地重要工序，其主要功能在于为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。对粉磨生料要求：一是要达到规定的颗粒大小；二是不同化学成分的原料混合均匀；三是粉磨效率高、能耗少、工艺简单、易于大型化、形成规模化得生产能力。由于生料粉磨设备、土建等建设投资高，消耗能量大（一般占水泥综合电耗的 1/4 以上），因此采纳高新技术，优化生料粉磨工艺，对水泥工业现代化建设有着十分重要的作用和意义。二、粉磨的基本原理物料的粉磨是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨克服物料晶体部各质点及警惕之间的聚力，使大块物料变成小块以至细粉的过程。粉磨功一部分用于物料生成新的表面，变成固体的自由表面能；大部分则转变为热量散失于空间中。三、现代生料粉磨技术进展的特点随着新型干法水泥技术日趋完善，生料粉磨工艺取得了重大进展，其进展历程经历两大阶段：第一阶段，20 世纪 50 年代至 70 年代，烘干兼粉碎钢球磨机进展阶段（包括：风扫磨及尾卸、中卸提升循环磨）；第二阶段， 20 世纪70 年代至今，辊式磨及辊压机进展阶段。其进展特点如下：（1） 原料的烘干和粉磨作业一体化，烘干兼粉磨系统得到了广泛的应用。并且由于结构及材质方面的改进，辊式磨获得新的进展。（2） 磨机与新型高效的选分、输送设备相匹配，组成各种新型干法闭路粉磨系统，以提高粉磨效率，增加粉磨功的有效利用率。（3） 设备日趋大型化，以简化设备和工艺流程，同窑的大型化相匹配。钢球磨机直径已达 5.5m 以上，电功率 6500kw 台时产量 300t 以上，辊式磨系列中磨盘直径已达 5m 以上电机功率 5000kw 以上，台时产量 500 吨以上。（4）采纳电子计量称喂料、X 荧光分析仪或 γ-射线分析仪、电子计算机自动调节系统，控制原料配料，为入窑生料成分均齐稳定制造条件。（5）磨机系统操作自动化，应用自动调节回路及电子计算机控制生产，带他人工操作，力求生产稳定。四、中卸提升循环磨系统本次设计主要是 5000t/d 熟料的水泥厂的生料磨工艺流程设计，采纳的是中卸烘干磨系统。 用球磨机来粉磨生料、煤和水泥已经有 100 多年的历史了，尽管其相对能耗较高，但仍是应用广泛和可靠的方法。中卸烘干磨系统是烘干兼粉磨系统中最重要的方法，从烘干作用来说是风扫磨与尾卸磨提升循环系统的相结合；从粉磨作用来说实际上相当于两级圈流。此系统与立磨系统相比较维修费用低，投资少，并且能够适用...
