材料力学性能：材料在各种外力作用下抵抗变形和断裂的能力
屈服现象：外力不增加，试样仍然继续伸长，或外力增加到一定数值时突然下降，随后在外力不增加或上下波动情况下，试样继续伸长变形
屈服过程：在上屈服点，吕德斯带形成；在下屈服点，吕德斯带扩展；当吕德斯带扫过整个试样时，屈服伸长结束
屈服 变形机制 ：位错运动与增殖的结果
屈服 强度 ：开始产生塑性变形的最小应力
屈服判据：屈雷斯加最大切应力理论：在复杂应力状态下，当最大切应力达到或超过一样金属材料的拉伸屈服强度时产生屈服
米赛斯畸变能判据：在复杂应力状态下，当比畸变能等于或超过一样金属材料在单向拉伸屈服时的比畸变能时，将产生屈服
消除办法：加入少量能夺取固溶体合金中溶质原子的物质，使之形成稳定化合物的元素；通过预变形，使柯氏气团被破坏
影响因素：1
因：a)金属本性与晶格类型：金属本性与晶格类型不同，位错运动所受的阻力不同
b)晶粒大小和亚结构：减小晶粒尺寸将使屈服强度提高
c)溶质元素：固溶强化
d)第二相2
外因：温度(-)；应变速率(+)；应力状态
第二相强化(沉淀强化+弥散强化)：通过第二相阻碍位错运动实现的强化
强化效果：在第二相体积比一样的情况下，第二相质点尺寸越小，强度越高，强化效果越好；在第二相体积比一样的情况下，长形质点的强化效果比球形质点的强化效果好；第二相数量越多，强化效果越好
细晶强化：通过减小晶粒尺寸增加位错运动障碍的数目(阻力大)，减小晶粒位错塞积群的长度(应力小)，从而使屈服强度提高的方法
同时提高塑性与韧性的机理：晶粒越细，变形分散在更多的晶粒进行，变形较均匀，且每个晶粒中塞积的位错少，因应力集中引起的开裂机会较少，有可能在断裂之前承受较大的变形量，即表现出较高的塑性
细晶粒金属中，裂纹不易萌生（应力集中少），也不易传播（晶界曲折多），因而在断裂过程中吸收了更多能量，表现出较高的韧性
