油田开发节能降耗探讨 摘要：通过实地测算油田的各种设备工具，运用物理学中有关热学的相关知识，计算油田开发后期，加热炉热效率偏低、原油外输泵等系统运行效率低等促使联合站能耗过大的因素。通过对能耗过高原因的挖掘，在此基础上提出改进原脱水工艺等措施来达到节能减耗的目的。 关键词：油田开发；联合站；油气处理；节能 当今社会科技不断进步，经济日益进展，同时也需要依赖更大规模的能源。但是，很多能源属于不可再生资源，能源在开采和利用过程中存在诸多浪费现象。联合站是油田开采的一个重要环节，也是浪费率较高的一个环节。如何在油田开发的晚期阶段，利用某些措施和设备降低联合站的能耗，才能将油田的开采和利用效率得到最大化，实现经济效益的最大化。油田开发有多种方式，注水是其中一种，通过此种方式开发油田的最大特点是，当开发进入到高含水阶段时，原油含水量大规模提升，液量被开采的数量也随之大规模提升。某些联合站早期建造按开采的低、中水期设计，在油田开发的高含水阶段，联合站已经不能满足集中输出的要求。联合站的传统加热原油脱水工艺不合理，使得设备处理负担增大，输出能耗增加，生产损耗也同样增加。因此，必须将一般油田采纳的原油脱水工艺进行改进和完善，变成常温脱水，才能在集中输出方面大幅度的降低能耗率，促使油田正常生产。这不能仅仅依靠提高个体能耗设备的利用效率。 1 原有工艺存在的问题 一般油田在含水开发的阶段所建造的联合站，通常情况下实行的都是两段脱水工艺。此工艺就是指第一段脱水采纳热化学沉降的原理，通常包括加热井排来液和沉降脱水两个方面；二段实行电化学的原理，就是再加热已经通过一段脱水的原油并且再进行电脱水。一段脱水在加热炉中被加热到 60℃左右后，再对其进行油气分离、大罐重力等等方式以致沉降脱水。这样的做法有利于提高原油的脱气、脱水速度及效率，而且质量较重、粘度较高的原油更适合实行这种方法。虽然两段脱水工艺的方法行之有效，但能耗损失相当之大。当原油开采初期采纳此种方法比较合适，但在进入到后期时，一段加热脱水工艺能耗大非常不适合后期脱水。进站原油的液态含量本就偏大大、含水率较高，所有的原油投入到加热炉中加热，加热炉将无法承受突然迅猛增长的能耗与符合，同时在污水的加热上回浪费相当多规模的能耗浪费，热能的利用率的有效性会大大缩减，造成很不必要的浪费。 2 开采联合站的能耗状况 联合站在整个集输系统中所扮演的角...
