注塑成型缺陷及解决方法-内部培训教材VIP专享

浙江致威电子科技有限公司 Zhejiang ZhiWei Electronic Technology LTD.;CO注塑成型缺陷及解决方案内部培训教材制作：杨胜迁 日期：2024 年 4 月份第一章 注塑成型缺陷及解决方法第一节 欠注一．名词解释熔料进入型腔后没有充填完全，导致产品缺料叫做欠注或短射。如图所示。二. 故障分析及排除方法：1. 设备选型不当。在选用注塑设备时，注塑机的最大注射量必须大于塑件重量。在验核时，注射总量（包括塑件、浇道及飞边）不能超出注射机塑化量的 85%。2. 供料不足，加料口底部可能有“架桥”现象。可适当增加射料杆注射行程，增加供料量。3. 原料流动性能太差。应设法改善模具浇注系统的滞流缺陷，如合理设置浇道位置、扩大浇口、流道和注料口尺寸以及采纳较大的喷嘴等。同时，可在原料配方中增加适量助剂，改善树脂的流动性能。4. 润滑剂超量。应减少润滑剂用量及调整料筒与射料杆间隙，修复设备。5. 冷料杂质堵塞流道。应将喷嘴拆卸清理或扩大模具冷料穴和流道的截面。6. 浇注系统设计不合理。设计浇注系统时，要注意浇口平衡，各型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比，是各型腔能同时充满，浇口位置要选择在厚壁部位，也可采纳分流道平衡布置的设计方案。若浇口或流道小、薄、长，熔料的压力在流动过程中沿程损失太大，流动受阻，容易产生填充不良。对此应扩大流道截面和浇口面积，必要时可采纳多点进料的方法。图 5-1 制品缺料示意图7. 模具排气不良。应检查有无冷料穴，或其位置是否正确，对于型腔较深的模具，应在欠注部位增设排气沟槽或排气孔，在合理面上，可开设 0.02-0.04mm，宽度为 5-10mm 的排气槽，排气孔应设置在型腔的最终充填处。使用水分及易挥发物含量超标的原料时也会产生大量气体，导致模具排气不良，此时应对原料进行干燥及清除易挥发物。此外，在模具系统的工艺操作方面，可通过提高模具温度，降低注射速度、减小浇注系统流动阻力，以及减小合模力，加大模具间隙等辅助措施改善排气不良。8. 模具温度太低。开机前必须将模具预热至工艺要求的温度。刚开机时，应适当节制模具内冷却剂的通过量。若模具温度升不上去，应检查模具冷却系统设计是否合理。9. 熔料温度太低。在适当的成型范围内，料温与充模长度接近于正比例关系，低温熔料的流动性能下降，式的充模长度减短。应注意将料筒加热到仪表温度后还需恒温一段时间才能开机。假如为了防止熔料分解不得不实行低温注射时，可适当延长注射循环时间...