液晶显示的制造工艺流程班级：11115D36 ：家兴摘要：液晶显示的制造工业流程可分为前段工位：ITO 玻璃的投入（grading）— 玻璃清洗与干燥（CLEANING）—涂光刻胶（PR COAT）—前烘烤（PREBREAK）—曝光（DEVELOP） 显影（MAIN CURE）—蚀刻（ETCHING）—去膜（STRIP CLEAN）— 图检（INSP）—清洗干燥（CLEAN）—TOP 涂布（TOP COAT）—烘烤（UV CURE）— 固化（MAIN CURE）—清洗（CLEAN）— 涂取向剂（PI PRINT）—固化（MAIN CURE）— 清洗（CLEAN）—丝网印刷（SEAL/SHORT PRINTING）— 烘烤（CUPING FURNACE）— 喷衬垫料（SPACER SPRAY）— 对位压合（ASSEMBLY）— 固化（SEAL MAIN CURING）。后段工位：切割（SCRIBING）— Y 轴裂片（BREAK OFF）—灌注液晶（LC INJECTION）— 封口（END SEALING）—X 轴裂片（BREAK OFF）— 磨边——次清洗（CLEAN）—再定向（HEATING）—光台目检（VISUAL INSP）—电测图形检验（ELECTRICAL）—二次清洗（CLEAN）— 特别制程（POLYGON）—背印（BACK PRINTING）—干墨（CURE）— 贴片（POLARIZER ASSEMBLY）— 热压（CLEAVER）— 成检外观检判（FQC）—上引线（BIT PIN）— 终检（FINAL INSP）—包装（PACKING）— 入库（IN STOCK）前言：在学习这门可的时候我只知道液晶是一种我们平常的见到的显示屏，从来没考虑过这种东西的制造和历史，现在我知道了液晶是一种高分子材料，因为其特别的物理、化学、光学特性，20 世纪中叶开始被广泛应用在轻薄型的显示技术上。人们熟悉的物质状态（又称相）为气、液、固，较为生疏的是电浆和液晶。液晶相要具有特别形状分子组合始会产生，它们可以流动，又拥有结晶的光学性质。液晶的定义，现在已放宽而囊括了在某一温度围可以是现液晶相，在较低温度为正常结晶之物质。而液晶的组成物质是一种有机化合物，也就是以碳为中心所构成的化合物。 同时具有两种物质的液晶，是以分子间力量组合的，它们的特别光学性质，又对电磁场敏感，极有有用价值。液晶显示器大致可分为 TN-LCD;STN-LCD;TFT-LCD。TN-LCD:TN 全称为：Twisted Nematic,，“Twisted Nematic”翻译成中文就是“扭曲排列”的意思。 TN 面板价格便宜，响应速度快 由于 TN 面板生产成本相对低廉，因此“TN”技术的液晶面板目前被广泛运用于中、低端液晶显示器之中。早期的 TN面板，由于技术原因最高只能显示 26 万色。后来通过对 TN 面板的改良...
