火法湿有色冶金的过滤吸附与萃取工艺摘要近年来，联有色冶金工业在进展湿法冶金方面做了相当多的工作
在有色冶金的个别生产部门中湿法冶金过程开始占有非常重要的地位
仅在 1968—1974 年期间有色冶金企业采纳了 22 项新讨论出的，以吸附和萃取为基础的工艺过程，每年可节约 1500 多万卢布
在生产和分离一系列元素时，广泛应用萃取过程不仅提高了金属回收率，而且将其质量提高到完全满足新技术部门要求的水平
1972—1973 年，一些回收金的工厂自氰化矿浆提取金时，采纳了吸附-无过滤过程极提高了金色的回收率
从尾矿和丢弃于地下的矿石中浸出有色金属的新方法也得到了进展
加压过程在有色冶金方面活得了越来越广泛的应用
许多科学讨论和设计单位（全有色金属矿冶科学讨论所，国立有色金属科学讨论所，国立稀有色金属科学讨论所，国立镍钴锡工业科学讨论，国立稀有色金属科学讨论所伊尔库茨克分所等），以与联科学院、化学工业部、石石油化学和石油加工工业部、高等和中等专业教育部的各讨论单位和其它机构，都对进展湿法冶金过程做出了很大贡献
这些单位同冶金工作者一起积极参加了新的高效湿法冶金过程的讨论、应用和进展工作
虽然目前湿法冶金过程能够而且应该更广泛地应用于解决摆在有色冶金和黑色冶金面前的一系列工艺课题，但是，同时必须指出，在许多情况下应用湿法冶金过程处理矿石和中间产品有进展前途的流程的讨论速度、使用围尚很不足
特别需要在注意的是，在任何情况下解决生产任务时都必须以最充分地综合利用原料和就保护环境的要求作为出发点
因此，应当说明，有色冶金两个主要的原则工艺方向（火法冶金和湿法冶金）还有许多弱点，即火法冶金过程伴有大量的“废气”，而湿法冶金过程则伴有大量的“湿尾矿”
因此对火法冶金来说，减少气体体积的过程，即以应用氧气和电热为基础的过程，而对湿法冶金来说，无过滤吸附类型的过程，即工业用水全部返回的过程，都具有
