1 课题设计的目的和意义在工业生产中，涂装工艺占据着举足轻重的地位
烘干又是涂装工艺的三大主要工序之一，它使液态（湿态或粉态）的涂膜快速转化为固态的漆膜，对生产效率、涂层质量和涂装成本等有直接的影响
在干燥固化过程中，烘干炉各点的温度是否能保证在规定的工艺要求围，将对被涂装的材料、产品、工件的质量，降低能耗，以与提高生产效率和经济效益产生重要的影响，而且随着整机度的提高和元件的微型化、复杂化，在各种工业过程中对温度工艺的要求越来越高
而我国目前采纳的传统的定点式烘干炉测温方法已经显得比较落后，无法满足生产工艺对温度测量的要求
因此，本文提出了一种新型的炉温检测系统，即：烘干炉温度自动检测系统
近年来，随着微电子技术的进展，特别是单片微型计算机技术的飞速进展与成熟，给烘干炉炉温的检测提供了有力的技术支持
由此，本烘干炉温度自动检测系统采纳单片机系统对炉温与炉工件的温度进行采集和处理，监控烘干炉的热加工过程以与产品的质量状态，实现数据的存储，并实时显示温度值
该系统能够对烘干炉的温度进行实时的检测，以保证烘干炉的温度处于合理的围之，便于生产的正常进行，并且优化了生产过程，提高烘干炉热加工的产品质量和生产效率，降低能耗
由于目前国在烘干炉温度检测领域尚处于比较落后的阶段，而随着工业的迅猛进展，各种工业过程对温度工艺的要求也越来越高，因此，需要采纳更高性能的温度检测系统
然而，从国外进口的该类产品，其性能虽能满足温度工艺的要求，但其价格确实十分昂贵，一般企业难以承受，限制了它的推广和应用
研制烘干炉温度自动检测系统，可以把国外的先进技术和方法引入我国，大大降低我国烘干炉热加工产品的成本和提高产品的质量，改变我国热加工领域测温技术相对落后的现状，推动我国烘干炉温度检测技术的进展，同时该课题的讨论对经济建设、社会效益以与工程技术都有极其深远的意义
2 本课题在国外的进展
