焦炉砌筑的施工方法1、 工程概况 2、编制依据3、施工程序4、施工方法及技术措施5、施工进度计划6、降低成本措施7、施工质量保证措施8、安全与环境保护施工技术措施9、施工平面布置10、劳动力需用量计划11、施工计量机具、施工工具与周转材料计划一、 工程概况1、 工程概况JN43-804 型焦炉是由鞍山焦耐院设计的 65 孔大型焦炉。其主要特点：双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷的复热式焦炉。其中：蓄热室高： 2925㎜斜道高： 832㎜炭化室高： 4300㎜炉顶高： 1178㎜炭化室：机侧宽： 425㎜焦侧宽： 475㎜平均宽： 450㎜中心距： 1143㎜点火道中心距： 480㎜点火道数量： 282、施工特点：2．1 焦炉结构复杂，砖号多，特别是特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中必须搭设上料平台及砌筑用内外脚手架；2．2 焦炉生产工艺要求砌筑施工保证工艺，特别是立火道和炭化室主墙面设计要求的实现。2．3 空气在蓄热室循环加热，必须防止各部气体窜漏，特别异向气流蓄热室主墙厚度只有 300㎜，同向气流蓄热室单墙厚度只有 200㎜，施工中必须保证砌筑灰浆的气密性，灰浆的严密性、勾缝的密实性；2．4 焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求，整体分若干个格室，施工中，要控制好各中心尺寸，减少系统误差，更不允许系统误差的累计存在。二、编制依据1、 鞍山焦耐院设计的 JN43-804 型焦炉施工蓝图2、 《工业炉砌筑工程施工及验收的法律规范》（GBJ211-87）3、 《工业炉砌筑质量检验评定标准》（GB50309-92）三、 施工程序选 砖→预砌筑→测量放线→炉底板砌筑→铺设滑动层→测量放线→机焦侧第一层平台→线杆立设及调整→水平烟道砌筑→蓄热室脚手架→ 机焦侧第二层平台→蓄热室砌筑→机焦侧第三、四层平台→斜道砌筑→二次线杆立设、固定→炭化室脚手架→测量放线→燃烧室砌筑→机焦侧第五层平台→炉顶砌筑→炉顶铁件安装→大清扫→码格子砖→机焦侧平台拆除→蓄热室封墙→烘炉→焦炉大棚拆除→投产四、施工方法及技术措施4.1 焦炉砌筑的一般规定4.1.1 砌体的一般规定（1）焦炉的砌筑一定按着施工图的要求进行 ，不得自行修改图纸，要严格按每层所需砖号，各处所设膨胀缝的宽度和各部位所规定的标准进行操作，严格掌握灰浆配比，不得错用灰浆品种。 (2) 不得使用长期受潮的耐火材料砌筑焦炉的重要部位。脏污或被油类浸渍的耐火砖不得用于砌炉。(3) 砌好的炉墙，施工中断一昼夜后继续向上砌砖时...
