设计思想• 本次设计为日产 500 吨燃油浮法玻璃熔窑及锡槽初步设计，属于一般吨位，我国当今普遍使用的玻璃池窑。• 设计的基本要求：施工可能，操作方便，经济实用，节能环保。• 更高要求：技术先进，窑龄较长。毕业设计过程• 1. 查阅国内外最新的有关玻璃熔窑设计的文献，深入了解国内外的玻璃熔窑的发展现状，学习国内外玻璃熔窑设计的优点结合我国玻璃熔窑发展现状进行设计。• 2. 参考实际相关玻璃生产企业的成功实例。• 3. 通过理论上的热工计算，总工艺计算，根据玻璃池窑的工作原理，生产实践经验以及相应的经验计算来设计的。• 4. 认真总结国外同级别浮法熔窑的经验和教训，结合国内生产线的实际情况、操作特点，围绕生产优质玻璃液这个重点来进行设计。重要技术参数熔窑的主要技术参数：• 熔化量： 500t/d ；• 熔化率： 2.3912t/ （ m2·d ）；• 熔化面积： 209.1 m2；• 熔化部面积： 357m2 ；• 冷却部面积： 125.49 m2；• 每千克玻璃液耗热量： 7861.75kJ ；• 每天燃重油量： 94000kg 。所设计玻璃熔窑的特点• 1. 采用等宽投料池，热点提前提高玻璃熔化能力和玻璃熔化质量；• 2. 钢结构支撑空气冷却大鼻区 L 型复合式吊墙作为前脸墙；• 3. 窑池采用浅池平底结构，池底为多层复合型；• 4. 冷却部设有调温手段，如微调风。• 5. 窑体采用保温结构，熔化部池底、冷却部、胸墙保温结构在生产中可以拆装；• 6. 蓄热室采用分隔式，这种方式气流分布均匀、火焰调整方便。热修格子体互不影响，但分隔墙占有一部分空间，致使蓄热室格子体蓄热体积缩小， 换热面积减小；• 7. 小炉用较宽的喷火口，炉下式喷枪，尽可能扩大火焰覆盖面积；• 8. 火焰换向系统自动控制，并设半自动、手动作为辅助控制手段；• 9. 熔窑各部位温度实行计算机巡检，实现窑体自动检测；• 10. 卡脖采用窄长结构。结论• 本次设计主要参考一些实际生产厂家使用的玻璃熔窑及锡槽结构，对原有优质的东西进行有原则的，合理的借鉴，参考最新有关玻璃熔窑最新改进结构，最新技术理论文章进行参考性，合理的引进。本次设计的玻璃熔窑还有待实践的检验，理论上已经合理，实际生产上可能达不到预计的效果，也可能会遇到新的问题。 谢谢各位老师在近四个月来对我的精心指导和鼓励！ 谢谢各位同学在近四个月来对我的帮助和支持！
