直吹制煤粉炉燃烧控制系统的设计与仿真讨论引 言火力发电厂在我国电力工业中占有主要地位，是我国的重点能源工业之一。自动控制系统控制品质的优劣，直接表征了控制系统克服外界干扰能力的大小。衡量一个控制系统的指标一般可归为三个方面，即稳定性、准确性和快速性。 大型火力发电机组是典型的过程控制对象，它是由锅炉、汽轮发电机组和辅助设备组成的庞大的设备群。由于其工艺流程复杂，设备众多，管道纵横交错，有上千个参数需要监视、操作或控制，没有先进的自动化设备和控制系统要正常运行是根本不可能的。而且电能生产还要求高度的安全可靠性和经济性，尤其是大型骨干机组，这方面的要求更为突出。因此，大型机组的自动化水平受到特别的重视。目前已逐步把常规控制与计算机控制结合起来，有的已开始完全采纳计算机来进行控制。在本设计中将以汽包锅炉为控制对象，主要讨论大型单元机组燃烧控制过程方案的特点以与系统的整定 。锅炉生产燃烧系统自动控制的基本任务是使燃料所产生的热量适应蒸汽负荷的需要，同时还要保证经济燃烧和锅炉的安全运行。具体控制任务可分为三个方面：一，稳定蒸汽母管压力，这是燃烧控制系统的第一项任务。假如蒸汽压力变了，说明锅炉的蒸汽生产量与负荷设备的蒸汽消耗量不适应，因此必须改变燃料量以改变锅炉燃烧发热量从而改变锅炉的蒸发量以恢复蒸汽母管压力为额定值。二，维持锅炉燃烧的最佳状态和经济性。燃烧的经济性指标难以测量，常用锅炉中烟气的含氧量或者燃料量与送风量的比值来表示。三，维持炉膛负压在一定围。炉膛负压的变化反映了引风量与送风量的不适应。这三者是相互关联的。本次设计的题目是直吹制煤粉炉燃烧控制系统的设计与仿真讨论，主要容包括燃烧控制系统的组成；汽压被控对象在各种扰动下的动态特性；燃烧控制系统的基本方案；以与燃烧控制系统的参数整定；最后，对燃烧控制系统进行 MatLab 仿真。第一章 燃烧过程控制系统概述近代大电站的进展趋势是向大容量、高参数方向进展，随着单机容量的增大，假如再采纳中间储粉仓式制粉系统将耗费更多的基建投资和运行费用，显然在经济上是不合算的。因此，采纳直吹式制粉系统是大机组进展的方向。在直吹式锅炉运行时，制粉设备是与锅炉紧密地联系在一起的。其生产过程示意图如图 1-1 所示。图 1-1 直吹式锅炉汽压生产过程示意图在稳定运行时，进入磨煤机的原煤量等于送入炉膛的煤粉量，并与负荷要求相适应。一次风用于制粉与输送煤粉...
