目录1.零件的加工工艺设计-----------------------1 1.1 零件的工艺性审查 1.2 基准的选择2.拟定机械加工工艺路线--------------------3 2.1 确定各加工表面的加工方法及路线3.选择机床设备及工艺设备-----------------74.小结--------------------------------------------85.参考文献--------------------------------------91.零件的加工工艺设计 1.1 零件的工艺性审查 1.1.1 零件的结构特点 该零件是用三孔形成，中间孔为支力点，常常靠两头的小孔来传递动力作用，其中作为支力点的大孔为 Φ90H6，小孔及耳部分别为 Φ35H6 和 Φ25H6。 1.1.2 主要技术要求零件的主要技术要求为：连杆不得有裂纹、夹渣等缺陷。热处理后 226～271HBS。1.2 基准的选择1.2.1 毛坯的类型及制造方法零件材料为 45 钢，考虑零件形状，应用模锻毛坯。由于零件是中批量生产，所以设备要充分利用，以减少投资、降低成本。故确定工艺的基本特征：毛坯采纳效率高和质量较好的制造方法：拟定成的工艺过程卡和机械加工工序卡片。1.2.2 确定毛坯的制造方法和技术要求。由于该零件的尺寸不大，而且工件上有许多表面不切削加工，故模锻。毛坯的技术要求：1. 不得有裂纹、夹渣等缺陷/2. 锻造拔模斜度不大于 7·3. 正火处理 226～271HBS4. 喷砂，去毛刺1.2.3 绘制毛坯图1.2.4 基准选择由于该零件多数尺寸及形位公差以 Φ90H6 孔及端面为设计基准，因此首先将 Φ60H6 端面加工好，为后续加工基准。根据粗、精基准选择的原则，确定各加工表面的基准。（1）Φ90H6 孔端面：零件外轮廓（粗基准）（2）Φ35H6 孔及 Φ90H6 孔端面（粗加工）：Φ90H6 孔端面（3）Φ35H6 孔及 Φ90H6 孔端面（精加工）：Φ90H6 孔端面（4）Φ25H6 孔端面：Φ90H6 孔端面（5）三孔：Φ90H6 孔端面2.拟定接写加工工艺路线270±0.1 该三孔连杆零件加工表面：大头孔、小头孔及耳部端面。根据各加工表面的精度要求和粗糙度要求。Φ90H6 孔 加 工 路 线 为 ： 粗 镗 — 精 镗 。 加 工 方 法 为 镗 。Φ35H6 孔加工路线为：钻—粗镗—精镗，加工方法为钻。Φ25H6 孔：钻—粗镗—精镗，加工方法为钻。 2.2 拟定加工工艺路线方案（一）工序一 模锻毛坯工序二 正火处理工序三 喷砂，去毛刺工序四 铣大头孔端面工序五 以大头孔端面位基准铣小头孔端面工序六 以大头孔端面位基准铣耳部孔端面工序七 钻小头孔至 Φ29mm，耳部至 Φ1...
