高效切削刀具在数控加工的作用 摘要：高效切削技术作为先进制造技术中的重要部分，被广泛应用于模具加工制造中
本文主要对高效切削刀具进行探究，对其在数控加工中的有效运用展开分析，仅供参考
关键词：切削；数控；运用 数控机床随着我国工业的不断进展逐渐被普及到各行各业中，这些先进的设备能够有效提高小批量多品种生产能力，并能大幅度提高产品精度、生产效率以及尺寸匹配等环节
因此对于数控加工中高效切削刀具的应用，需要对其充分认知
1 高效刀具进行数控加工的前提条件 1）高切削性
现代数控机床为了满足生产效率得到提高的需求，其进展方向倾向于高刚性、高速以及大功率
例如中等规格加工中心的主轴转速标准要求为 50～10000r/min
这就要求现代刀具需要具备能够承受较强切削和高速切削的功能
部分工业国家运用钛基硬质合金、硬质合金刀具、陶瓷刀具以及超硬刀具作为数控机床涂层，且这些材料的应用数量在不断递增[1]
2）高可靠性
运用数控系统管理刀具寿命或者强迫换刀制度确保产品在数控机床上的质量，因此在选择刀具的过程中较为重要的指标就是刀具的工作可靠性，并且需要注意的是要性能稳定，同一批刀具不能在刀具寿命和切削性能方面存在很大的误差[2]
3）更换快速
刀具在更换过程中需要确保能够自动或者快速更换，刀具在磨损方面需要具备自动补偿装置，或者是针对尺寸进行调整和控制的功能
2 数控加工使用刀具的几点思考 1）镗刀
这类刀具可以在一定范围内对径向尺寸进行微调，并且具有良好的通用性；因为和铰孔比较起来镗孔的位置和精准度更加有保障，因此镗刀被广泛应用于数控机床中
图 1 是常被用于生产中的镗刀
镗刀在进行尺寸调整时，只需要对螺母进行转动，螺杆自会在其轴线方向配合其进行移动，在调整好尺寸之后需要紧固螺杆尾部的螺钉[3]
可转位扩孔钻不同于孔加工刀具中浅孔钻的是，在同一个外圈上存在两个可转位刀片的
