高速线材生产质量控制论文 摘要：近几十年来，我国的线材生产进展迅速，但在质量上仍然落后于其他发达国家。这主要原于我国线材生产技术上仍然比较落后。因此，仍需进一步加大技术研发力度。本文介绍了我国高速线材生产的现状、进展趋势及目前已有的高速线材生产技术。并分析了高速线材中存在的质量问题，并提出了相应的线材生产改善措施。 关键词：高速线材；生产线；质量 近几十年来，，线材被广泛地运用于各个行业之中，生产总体保持快速、高精度进展的趋势。当前，线材的轧制速度由 60 年代的 40m/s 上升至 120m/s，盘重由以前的 500kg 增加到现在的 2.0-2.5t；其直径范围扩大到 5-25mm。这些都证实了线材生产已经取得了突飞猛进的进展。但与其他发达国家相较之，在线材质量上，仍处于落后地位。这主要是因为我国线材生产技术不成熟，粗糙型的线材生产主要还依靠大量人力来完成。因此，加强我国高速线材生产技术的讨论与开发必不可少[1]。 1 我国高速线材生产线装备水平 根据装备水平的先进程度，可以将我国高速线材生产的装备水平分为四类：（1）落后的生产线：落后的生产线主要是指生产线线材的轧制速度只有 50-70m/s 左右，只能用于基础的建筑用钢。目前，新的生产线技术不断地涌现，这种生产线已经被市场所淘汰。（2）一般水平的生产线：一般水平生产线在轧制速度上要高于落后的生产线，达到 70-90m/s，主要用于生产一般水平的品种钢。该种生产线在质量上仍然比较落后，目前在市场上应用的范围也比较小。（3）具有世界二流水平的生产线：这种生产线源于 20 世纪 90 年代后期，轧制速度已经有了极大的提高，达到 90-105m/s，主要应用于沙钢、武钢、宝钢等高级品种钢的生产中。主要优点是能够实现控温轧制。（4）具有世界领先水平的生产线：该生产线的轧制速度能够达到 110-120m/s，盘重达到 2t 以上，适用于高级特种钢。如新疆八一、安钢等引进了该种生产线技术。主要优点是能够实现控温轧制和冷却；运用超重型精轧机组、减定径机组、双模块轧机，来实现精密轧制及单一孔型轧制；设有在线测径及探伤装置。 2 我国高线采纳的先进技术 （1）原料工序：由于钢铁是由钢水浇筑、冷却而成。因此为了取得高质量的钢水，许多厂商尽可能的增加转炉的容量，来提高钢的纯度。在进行钢坯的制造时，进入加热炉前会设置探伤及打磨工序。目前，高速线材生产主要采纳连铸坯。连铸坯是钢水用连铸机加工铸造成的产品，初轧坯则主...
