cpvc 市场分析论文 1cPVc 的主要生产技术及特点 溶剂法 溶剂法是最早生产 cPVc 的方法，工艺成熟。其主要工艺过程是将专用疏松型 PVc 树脂溶解于有机溶剂（四氯乙烷、二氯乙烷或氯苯）后，加入适当的引发剂再进行氯化、过滤、沉降、干燥等，该工艺 生 产 的 cPVc 中 氯 元 素 养 量 分 数 为64%~66%。该工艺的优点是 cPVc 产品中氯分布均匀，具有良好的溶解性能，易溶于有机溶剂，适合作涂料、黏合剂等。该工艺的缺点是 cPVc 产品的热稳定性、耐热性和机械性能差，不能用于制作管材等硬质制品。同时其采纳的有机溶剂为四氯化碳氯乙烷等，毒性大、污染严重、能耗较高目前已经逐步被淘汰。 水相悬浮法 水相悬浮法是将 PVc 树脂粉末悬浮于水中或盐酸介质中，在引发剂和其他氯化助剂存在下通氯气反应，然后经脱酸水洗、中和水洗、离心和干燥等工序制得非均质氯化产品。该工艺的优点是工艺简单，流程较短；cPVc 产品具有良好的耐热性和较高的机械强度，适用于生产硬质材料；可以通过调节氯化条件，得到氯元素养量分数不同的产品，用途比较广泛。该工艺的缺点是生产过程中有大量酸性废气和酸性废水产生，每生产 1tcPVc 产品，大约会产生 20t 酸性废水，在环保要求日益严格的今日，该方法的推广受到一定的限制。国外采纳该方法的生产商主要有美国诺誉化工（Noveon）、日本钟渊化学工业株式会社（kaneka，简称钟渊化学）、碳化物工业公司（Nipponcarbide）、积水化学工业株式会社（Sekisui，简称积水化学）等，国内有上海氯碱化工股份有限公司等。 气固相氯化法 按引发氯化的方式，气固相氯化法可分为热引发氯化、光引发氯化、等离子体引发氯化等。气固相氯化法是将干燥的 PVc 粉料在紫外光、热、等离子体等外界条件的引发下，在反应器或流化床中直接氯化，制得非均质 cPVc。该工艺的优点是设备简单、流程短、效率高、能耗低、无催化剂、环境污染小，基本无“三废”排放，氯化时间较传统气固相法大大缩短该工艺的缺点是生产设备复杂，氯化过程难以控制、产品均匀度较差。产品容易因反应热积聚而结块，需要解决好物料分散和反应传热等问题。目前只有法国阿科玛公 司 采 纳 该 工 艺 生 产 ， 于 1974 年 建 成6000t/a 的工业化装置，产品氯元素养量分数可达%。 热引发氯化 热引发氯化是用加热的方式引发氯化反应。杨金平等在采纳气固相搅拌式氯化法制备了 cPVc。温度为 115℃、时间为 2h、氯气...
