严格防范氢爆炸事故的发生2025-05-25T13:26，某电厂 806 号机组(12 MW)大修，关闭了发电机供氢门，对发电机进行了排氢。检测、修理人员在供氢门后打一胶皮闸垫，对氢系统进行"隔离"，准备焊接发电机下部供氢门后氢管道。测量动火点周围含氢量合格之后，焊工开始焊接，第 1 次未打着火，第 2 次打火后只听得一声巨响，发电机下部发生爆炸，造成现场 6人不同程度受伤，发电机损坏严重，机房玻璃全部破裂。30 年前"事故报告"中的责任分析为：在断绝氢管路加垫中，施工人员对规程不熟悉，技术员思想麻痹，违反安全措施，未发现胶皮垫中有一小孔，小孔漏氢而造成。可历史有时候会惊人相似。2025-05-10，某发电厂 2 号机组(600 MW)小修。14:10 左右，工作负责人带领 3 名作业人员相继进入发电机端部准备进行作业，2 人已经进入发电机励磁侧端部，当另一名作业人员头部和上半身刚进入发电机励磁侧端部入孔门时，发生励磁侧局部气体爆燃，造成 1 人死亡、2 人受伤的人身伤亡事故。事故调查小组调查分析认为，事故的直接原因是由于供氢系统阀门年久失修出现漏氢，氢气漏到发电机内部积累到爆炸浓度，引发爆炸。"事故报告书"认为：(1) 发电机供氢系统从投产至今未进行过彻底检测、修理。供氢系统阀门因年久失修出现渗漏，氢气漏到发电机内部渐渐积累，直至达到爆炸浓度，是事故的发生的直接原因。(2) 该机组投产以来，发电机作业始终实行阀门隔离措施，没有实行氢系统加装隔离堵板的措施，从而使渗漏氢气进入发电机内部，严重违反安全工作规程。(3) 运转操作不用操作卡、不做记录，没有严格执行操作票制度；发电机排氢后关键的隔离阀门没有挂警示牌，安全措施不全；供氢系统存在的阀门缺陷处理不及时，设备管理存在漏洞；现场机组检测、修理规程不能满足供氢系统作业安全和质量要求。上述两起氢爆炸事故虽然发生在不同年代、不同容量的发电机组，且发电机组均已进行气体置换，看是偶然，其实是必定，因为有关人员均违反了《电业安全工作规程》(热力和机械部分)第 444 条"储氢设备'包括管道系统'和发电机氢冷系统进行检测、修理前，必须将检测、修理部分与相连的部分隔断，加装严密的堵板，并将氢气置换为空气，根据第 443 条规定办理手续后，方可进行工作"的有关规定，没有将检测、修理部分与相连的部分隔断，并加装堵板，结果让氢气"钻了空子"，以至发生事故，造成重大损失。
