全面实施HSE管理确保装置运行安稳长

全面实施 HSE 管理确保装置运转安稳长茂名硬化公司炼油系统联合五车间全面推行 SHE 管理以来取得了显著成效。上半年，二催化装置共计完成加工量 51.875 万吨，荣获了集团公司同类装置长周期运转竞赛第三名的好成绩。HSE 管理制度化联合五车间在原来《班组竞赛考核细则与经济责任制考核办法》基础上，根据 SHE 管理要求进行了修改和完善，并制定《联合五车间HSE 管理运转方案》，从严考核，细化管理。第一个是严格做好 HSE 周检，并通过各 QHSE 管理动态栏进行公示，考核与《班组 QHSE 管理考核细则》挂钩。第二个是通过竞争、奖励等手段，鼓舞，刺激岗位员工仔细细致地投入 HSE 巡检，对发现的 HSE 隐患，由班员填写隐患识别报告单，经管理人员分析后让员工对风险度较大的项目重新进行工作危害分析。三是每套装置操作室都建立了一本车间 HSE 运转指令本。四是实行火票的风险评估。谁生产谁评估本着“谁生产谁评估“的宗旨，联合五车间打破了由各专业管理人员进行风险的套路做法，把风险评估工作下放到员工中。针对装置的有关设备、生产工艺过程和所要从事的工作等情况，给每个员工布置 10 多条工作危害分析，要求其做出危害识别和风险评估，在全车间的共同努力下，在较短时间内共完成了 3000 多例风险评估。同时组织各专业人员进行分类整理，把风险度≥12 的单独列表，并对风险度≥15 的风险进行集中探讨，制定出重大风险预防及处理预案；重新制定了各装置的 HSE 操作章程和开停工、临时抢修等 HSE 方案，并对车间各装置历年发生的事故、事件进行了汇编，下发班组，组织员工仔细学习、实施。狠抓员工 HSE 培训联合五车间对员工进行全员 HSE 培训，要求每个员工都要与车间签订一份 HSE 承诺书，遵守 HSE 岗位责任制，不进行违章操作；专门设立了 HSE 专用资料柜和 QHSE 管理动态栏；车间积极主动配合公司相关部门认仔细真的做好管理人员的送培、外培工作；车间还抽出精干力量对 HSE 监督员进行专门培训；对于新分来的员工，由安全工程师对其进行为期一周的脱产培训，确保人人受培训，个个有提高。车间组织各专业管理人员和技术子编纂、完成了《联合五装置技术问答》一书；并发动所有员工动手画流程，进行校对、复印后，保证员工人手一册；重新撰写了各装置新版《操作章程》；还创建了联合五车间员工培训系统，把全部技术资料查询、制度汇编与员工自测等资料输入电脑程序，只要轻点几下鼠标，就可以实现轻松学习，大大提高了学习效率。