化工生产开车安全技术（1）装置开车前安全检查生产装置经过停工检测、修理后，在开车运转前要进行 1 次全面的安全检查验收。目的是检查检测、修理项目是否全部完工，质量全部合格，劳动保护安全设施是否全部恢复完善，设备、容器、管道内部是否全部吹扫洁净、封闭，盲板是否按要求抽加完毕，确保无遗漏，检测、修理现场是否工完料尽场地清，检测、修理人员、工具是否撤出现场，达到了安全开工条件。（2）装置开车① 必须办理开车操作票，检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，备种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。投料前必须进行分析验证。② 检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。③ 保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。④ 安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防、气防及医疗卫生部门的人员到场。岗位应备有个人防护用品。⑤ 装置开车要在开车负责人的带领下，统一安排部署，并由装置所属的负责人指挥开车。⑥ 岗位操作工人要严格根据工艺的要求和操作章程操作。⑦ 进料前，在升温、预冷等工艺调整操作中，检测、修理工与操作工配合做好螺栓紧固部位的热把、冷把工作，防止物料泄漏。⑧ 油系统要加强脱水操作，深冷系统要加强干燥操作，为投料奠定基础。⑨ 装置进料前、要关闭所有的放空、排污、倒淋等阀门，然后根据相关规定流程，经操作工、装置负责人检查无误，启动机泵进料。进料过程当中，操作工沿管线进行检查，防止物料泄漏或物料走错流程；装置开车过程当中，严禁乱排乱放各种物料。⑩ 装置升温、升压、加量，根据相关规定缓慢进行。）操作调整阶段，应当注意检查阀门开度是否合适，逐步提高处理量，使其达到正常生产为止。开车过程当中要严密注意工艺的变化和设备运转的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应快速进行处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。
