压力容器焊缝无损检测的可靠性分析文章以压力容器的破坏因素为线索，对目前已有的对于压力容器无损检测的方法进行阐述，进而对其焊缝的影响因素进行分析；在此基础上，对能够影响压力容器焊缝无损检测可靠性因素进行分析，提出了减少这些影响的方法与措施。压力容器是目前在石油、化工、医药、冶金、环保、食品等加工行业中应用比较广泛的重要的容器具，但同时压力容器又是具备一定爆炸危险性的承压设备，在一定的使用环境中，压力容器会涉及到关于高低温、易燃易爆、高腐蚀性、剧毒等相关介质的高压力，当装有这些介质的压力容器发生泄漏时，极易引起危害性的爆炸、中毒、火灾等事故，因此在对其进行设计、制造、安装、使用的过程当中就会有相应的标准对其可靠性进行检测与控制。而压力容器在制造加工过程当中对焊接技术的要求也相当的严格，成型后对焊缝的无损检测也成为了把控压力容器质量可靠性的重要手段。压力容器的无损检测的可靠性对于压力容器来说，其破坏性因素有三点：第一个是压力容器的材料性能；第二个是压力容器承受应力的水平；三是其缺陷的危害程度。对压力容器进行无损检测就是对其制造的材料性能及其所能够承受的应力进行是否存在缺陷性的危害程度的检测。在过去，人们把“最小缺陷”作为对压力容器的无损检测手段，然而这种检测手段并没有衡量数据作为检测支撑标准，超范围的缺陷就会成为检测漏洞，因此这样的无损检测并不具备可靠性。因此，做到无损检测可靠性的意义在于：第一个是要对检测出缺陷进行定性定量的结果具备可依赖性；第二个是危险性缺陷被检测出的几率性。压力容器焊缝无损检测的方法鉴于压力容器的重要性，为此人们不断的对压力容器焊缝无损检测的可靠性方法进行讨论。现阶段已有的无损检测方法有：射线照透法、渗透法、超声波法、磁粉法及管材涡流法。因每一种方法都有其特点，也常被用于不同用途的压力容器的无损检测中，以保证压力容器质量的可靠性与使用的安全性。2.1 压力容器焊缝无损检测的方法的特点及缺陷压力容器焊缝的无损检测方法不同，其缺陷也有所不同，了解这些方法的特点与缺陷，有利于加强压力容器焊缝无损检测的可靠性。（1）射线照透检测法。射线照透检测法主要适用于对于压力容器的内部无损检测。因射线对于体积的缺陷非常敏感，射线的照透度可检测出压力容器厚度的均匀度，或存在气孔、气渣等，但是对于一些在厚度方向上相平行的裂纹或未熔合点则检测的能力稍差一些。对于厚度超过 30mm...
