回收车间岗位操作章程1、工艺流程由煤焦车间来的荒煤气约 75-85℃，首先经气液分离器进行分离，焦油氨水等入机械化焦油氨水澄清槽进一步澄清分离，煤气入初冷器进行初步冷却，冷却后的煤气温度为：21℃，然后经电捕焦油器捕焦油后进入离心式鼓风机加压，送往后工序。鼓风后煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒的脱硫液逆流接触吸收煤气中的 H2S，被吸收了 H2S 的焦炉煤气 H2S 含量不大于 100mg/Nm3，脱硫后煤气送往氨回收工段。脱硫后煤气进入新型陶瓷填料洗氨塔，用蒸氨废水，软水洗氨，洗氨后煤气中的氨含量降低到 50mg/Nm3 以下。来自氨回收工段含苯的焦炉煤气，从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收降至 4g/Nm3 以下，然后送出车间，供焦炉及电厂等用户使用。各工序中产生的污水由产生点集中加压送往污水处理站，污水处理流程分预处理阶段，生化处理阶段和后处理阶段，采纳厌氧——好氧法处正是后的污水用于熄焦。2、原材料特性2.1 焦炉煤气的组成甲烷 23—28% 烷烃 2—4% 氢气 56—60%氮气 3—7% 二氧化碳 1.5—3.0%氧气 0.3—0.8% 一氧化碳 5—8%2.2 煤气中各种杂质的含量：苯 25—40 克/Nm3 萘 10—15 克/Nm3氨 7—12g/Nm3 硫化氢 3—10 克/Nm3焦油 80-120 克/Nm3 氧化氮 0.2-0.7 克/Nm3氰化氢 1-2 克/Nm32.3 煤气净化外供的质量标准焦油及灰尘≤1000mg/ Nm3 硫化氢≤1000mg/ Nm3氨 ≤500mg/ Nm3 萘 ≤400mg/ Nm3苯 ≤4g/ Nm3 氧 ≤1%热值 >17.56MJ/ Nm32.4 焦炉煤气化产品产率焦油 3.5—4.0% 粗苯 1%2.5 煤气的性质无色、臭味、标准状态下密度 0.46—0.50kg/ Nm3着火点 600—650℃ 热值 16.7—18.8MJ/ Nm3爆炸范围 5.6—30.4% 自然点 648℃
