固表层技术措施

固表层技术措施1 井眼和套管准备1.1 钻井队必需按设计要求进入石板层 30~50 米，以防后续施工过程表层漏失。1.2 下表层前要将井下循环洁净，确保套管能胜利下到底，开泵顺利，循环返出正常。1.3 表层套管必需下到井底，以防钻进时套管受震动下沉造成井漏。1.4 下套管防止错扣，错扣容易造成在钻进过程当中套管脱落。1.5 井队要按设计要求下够扶正器。1.6 使用浮箍浮鞋的要确认浮箍浮鞋密封可靠，必需是可钻式的。2 施工之前准备2.1 固表层设计：2.1.1 灰量设计。2.1.2 替量设计。2.1.3 漏失井要按平衡法设计。2.2 按设计要求装灰，装灰时添加剂要混均匀。2.3 要按季节复核固表层配方，冬季要适当提高添加剂比例。2.4 固表层没有备用水泥车，施工设备一定要保证完好。2.5 校对井深和套管，确保无误后方可施工。2.6 工艺复杂的表层要上固井工程师。3 施工过程3.1 注水泥 密度必需按设计要求，密度差保持在±0.05 以内。3.2 顶替3.2.1 替量以设计为准（一般水泥塞为 10~20 米）。3.2.2 顶替计量要准确，车上没有流量计的要用水柜计量。3.2.3 漏失的井必需用平衡法计算替量。3.3.4 顶替时钻井队钻井技术员（工程师）要在操作台监督计量并校核。3.3 顶替结束必需关井候凝，关井时间 4 小时以上方可开井。3.4 候凝时间必需在 12 小时以上方可二开，假如发生井漏要适当延长候凝时间，确保水泥有足够的强度。3.5 注完水泥后将灰罐余灰吹在井队指定位置用于回填井口。3.6。4 资料收集4.1 设计。4.2 密度。4.3 替量。4.4 装灰量。4.5 施工过程描述。4.6 以上过程要有钻井队签字。 固井公司 二〇二二年四月十一日