大包工岗位操作规程VIP专享

大包工岗位操作章程岗位职责：操作浇注设备，对溢流罐及事故槽进行检查、更换；浇钢前工具准备，钢水包开浇、加保温剂及控制中间包液面；大包长水口使用及更换，对中间包进行测温取样。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。1、浇注前的准备：1.1 设备检查：1.1.1 操作箱信号灯、操作按钮工作正常。1.1.2 大台回转台正反旋转、事故回转、浇注位和钢水接受位锁定功能运转正常。1.1.3 液压装置运转正常，开关灵活。测温表、测温枪工作正常，有问题通知仪表工处理。1.1.4 其它设备检查正常。1.2 材料和工具准备：1.2.1 测温枪、热电偶、样勺和样模或取样器、中包覆盖剂、烧氧管等。1.2.2 事故钢包，事故渣盆等准备就绪。1.3 连铸钢水温度要求：连铸钢水温度、中包温度按钢种工艺要求执行。2、浇钢操作：2.1 大包到达连铸平台后，指挥行车将钢水包平稳的放在回转台上。2.2 待中包水口装好引流剂后，操作回转台将钢水包转至浇注位。2.3 开浇前向中间包冲击区内加入中包覆盖剂 3-5 袋，开浇后再加3-5 袋，以保证钢水液面不裸露，防止液面结壳。2.4 得到机长开浇指令后，开启滑动水口，向中间包注入钢水。开浇不宜过猛，防止钢水飞溅，待形成熔池后，将大包水口开展，快速提升液面。若水口不能自开，立即烧氧引流，烧眼时密切配合，注意操作安全。2.5 正常浇注时，中间包钢水液面应控制在 500-600mm，浇注中可根据具体的情况调整夜面，但不得低于 350mm，并且不可连续长时间保持低液面操作。2.6 开浇前、中、后期中间包测温 3 次，测温点在 1-2 流或 3-4 流中间，深度在液面下 150-200mm，记录各次的测温值。如有异常，可适当多测。2.7 取钢样，大包开浇 8min 后取样，每炉要求取两个样，间隔约 5分钟。钢样高度不应小于样模的 2/3，不合格重取。2.8 浇注过程当中应当及时用氧气烧掉大包钢流处的冷钢。3、浇注结束：3.1 根据拉速和浇注时间，推断大包钢水快浇完时，凝视钢流，发现下渣，立即关闭滑动水口。3.2 将空钢包转至接受位，指挥行车将钢包吊走。4、连铸换钢包操作：4.1 原钢包快浇完时，全流浇注，使中间包钢水液面保持高位，钢包浇完，立即关闭水口，快速将钢包转至接受位。4.2 新钢包转至浇注位，安装好液压装置，立即开启滑动水口浇注，换包过程应在 5min 内完成，中间包钢水液面不低于 600mm。5、事故处理：5.1 浇注过程当中，大包滑动水口失控或穿钢，无法继续浇注时，立即将该钢包转至座包位，指挥天车将其吊走。