摘 要：以十里泉电厂#9 机组为讨论对象，通过对 660MW 超超临界机组在启停调峰过程蒸汽与缸温等参数变化的整理和分析，总结 660MW 超超临界机组启停调峰的经验。跟据实践经验总结和分析，对 660MW 超超临界机组启停调峰运行方式进行优化，减小启停调峰对汽轮机寿命的影响。关键词：启停调峰;停机不停炉;缸温;寿命;冲转参数1 引言“”华电国际十里泉发电厂 上大压小 2×660MW 级超超临界发电机组为抽凝供热燃煤电厂。汽轮机型号为：C660/612-28/0.5/600/620，为东方汽轮机厂引进日本日立公司技术设计制造的高效超超临界汽轮机，该汽轮机为高效超超临界、一次中间再热、冲动式、单轴、四缸四排汽、九级回热、单抽凝汽式。由于电力市场的需要，660MW 超超临界机组也参加到启停调峰中，停机滑参数时间过短，机组停止和启动时间相差时间短，汽温的变化幅度较大，对于我厂超超临界机组的锅炉受热面影响较大。2 启停调峰中的弊端分析极热态启动的主要特点是机组启动前金属温度非常高，高中压缸内壁温度大于 480℃，因此控制好主、再热蒸汽温度与汽机高、中压内缸金属温度相匹配是极热态启动的关键，而且启动时间非常短。冲转升速率设置为 300r/min，不进行暖机，冲转、并网应尽快进行并使机组负荷带至与高压缸第一级内上缸金属温度相对应的负荷水平。由于机组启停调峰，缸温较高，导致冲转时必须有足够高蒸汽参数，这是机组停机不停炉的主要原因。但锅炉长时间运转，燃料和厂用电的消耗对节能降耗带来很大的影响。同时停机滑参数时间过短，机组停止和启动时间相差 4 小时，汽温的变化幅度较大，对于超超临界机组的锅炉受热面影响较大，在过热器和再热器内部易造成氧化皮的产生和剥落，对机组安全运行产生了很大的影响。3 停机不停炉启停调峰主要参数对比通过对 660MW 超超臨界机组启停调峰的弊端分析，尝试采纳停机不停炉的运行方式，并对各项重要参数进行统计。3.1 机组滑停至解列时汽温及汽缸主要参数变化在整个机组滑停过程中，为了达到控制较低缸温，尽量实行低蒸汽参数运行，主汽温、再热汽温柔高中压缸内壁温降幅较大。高压缸胀差变化较大，最大值到-4.1，同时也是限制降低汽温柔汽缸温度的主要原因，其他主要参数如振动，偏心、缸温差和轴向位移控制较好，未发现异常波动。3.2 启动过程中汽温及汽缸主要参数变化机组选择为中压缸极热态启动，冲转时再热蒸汽参数为 517℃，中压缸缸温由 498℃缓慢下降至 497℃后缓慢回升...
