1 ．目的： 采纳数据、量化来定期考核评估各部门的各项管理工作成效，为绩效奖金的发 放提供依据，使个人薪资保持合理水平。 2 ．适应范围： 适用于各生产部门及品检课的管理工作考核。3 ．职责 3．1 办公室生管负责统计各部门月生产总产量、生产计划达成率、制造不良 率。 3．2 生产部负责呈报部门月生产总工时。3．3 物料组（& 财务部）负责各部门物料损耗数据的呈报。 3．4 品保部（&生产专员）负责各项考核数据的统计汇总。. 3．5 经理负责按本办法对各部门进行考核评估。 4 ．考核项目及评分标准 4．1 生产效率 30 分 4．1．1 生产效率计算公式如下： 生产效率= 当月部门总产量 ×考核指标× 100% 当月部门总生产工时 4．1．2 考核指标各部门分别设定。4．1．3 当月生产效率高于设定值则得满分。每降低 1%扣 1 分。4．2 生产计划达成率 20 分 4．2．1 该项考核内容为各部门派工单、《客户订单一览表》 完成情况。 4．2．2 生产计划达成以产品最终交付下一工程日期为准。4．2．3 无材料及突发性因素而影响生产计划延期二天内，由经理核定后可视为按期完 成。 4．2．4 生产计划达成率未满 50%，考核为零分。4．2．5 50%以上每增加 5% 得二分。 4．3 生产品质状况 30 分 4．3．1 该项考核分三个方面：交验（制造）不良率 10 分、报费重工费用 10 分、品质投诉退货频次 10 分。4．3．2 交验（制造）不合格率以品检课检验报表记录为准。允许标准为不良率为 2%，凡超过 2%每批次扣一分，如属重大损失之不良或不良率超过 5%以上则追究责任。 扣扣完为止。 4．3．3 报废重工费用以《报废申请表》、《重工记录表》为指标，每增加 50 元则扣一分。4．3．4 品质投诉之相关之责任部门，及被后工程投诉每次扣一分。 4．4 物料损耗率 20 分 4．4．1 该项考核以每个自然月发生之刀具、凸轮、圆棒、刀片、手套、洗衣粉等消耗品费用为指标。4．4．2 计算公式： 物料损耗率= 当月部门耗用金额 ×考核指标× 100% 当月部门总产量4．5 安全生产与纪律 10 分 4．5．1 以工伤事故记录和厂规厂纪为依据 4．5．2 凡无相应 违规记录则可评满分。 4．6 5S 评比 10 分 4．6．1 以 5S 每月稽核结果为依据。4．6．2 每月 5S 稽核 80 分以下则每低一分扣 5 分。扣完为止。4．6．3 5S 稽核 80 分 1．1 部门评分 100 分为及格，员工发基本奖金 100...
