编者按9 月 10 日，全国智能制造试点示范经验交流电视电话会议召开，中国石油化工股份有限公司九江分公司、潍柴动力股份有限公司、海尔集团公司、四川长虹电器股份有限公司、北京和利时系统工程有限公司五家企业就实施智能制造的进展、经验和做法在会上作了交流发言，《国家重大技术装备》简报将连载五期摘要。2015 全国智能制造试点示范典型经验（一）—九江石化建设智能工厂，培育核心优势“十二五”初，中国石油化工股份有限公司九江分公司（以下简称“九江石化”）确立了建设千万吨级一流炼化企业的愿景目标，倾力培育“绿色低碳、智能工厂”两大核心竞争优势，努力实现传统炼化企业的创新发展和转型升级。2012 年，九江石化列入中国石化智能工厂试点建设企业名单；2014 年，列入国家工信部“两化”融合管理体系贯标试点企业、江西省“两化”融合示范企业行列；2015 年 7 月，入选国家工信部智能制造试点示范企业。一、智能工厂试点建设九江石化智能工厂建设聚焦“计划调度、安全环保、能源管理、装置操作、IT 管控”等五个领域，实现具有“自动化、数字化、可视化、模型化、集成化”等“五化”特征的智能化应用。智能工厂神经中枢建成投用。九江石化智能工厂神经中枢——生产管控中心于 2014 年 7 月建成投用，具备经营优化、生产指挥、工艺操作、运行管理、专业支持、应急保障的“六位一体”功能，生产运行实现由单装置操作向系统化操作、管控分离向管控一体的转变。智能工厂架构逐步形成。构建了矩阵式集中管控新模式；建立了生产经营优化、三维建模等一系列专业团队；充实信息化管理、开发及运维力量，建立关键用户激励机制。企业级中央数据库逐步建成。突破了此前业内普遍采用的“插管式”集成方式的限制，集成了 13 个业务系统的标准数据，为 9 个业务系统提供有效数据。通过“采标、扩标、建标”方式，完成了与中国石化标准化平台的对接。基于设计的三维数字化应用取得突破。基于工程设计的三维数字化平台集成 120 万吨/年连续重整等 15 套生产装置，以企业级中央数据库为基础，实现了工艺管理，设备管理，健康、安全与环境管理体系（HSE 管理体系），操作培训，三维漫游，视频监控等六大类深化应用。全流程优化平台应用取得实效。自主开发的全流程优化平台提升了流 程 工 业 模 型 （ PIMS ） 、 炼 厂 模 拟 （ RSIM ） 、 炼 油 动 态 调 度 系 统（ORION）、制造执行系统（SMES）...
