球罐整体热处理方案

1、编制依据 22、球罐热处理前，应具备下列条件 23、热处理工艺 34、加热方法 65、保温方法 66、热处理设施安装主要要求 77、温度控制措施 88、热处理操作进程 89、热处理人员的组织与管理 1010、安全注意事项………………………………………………………1111、工作计划安排………………………………………………………112000m3液化石油气球罐热处理方案一、编制依据l.lxxxl80 万吨/年催化裂化装置及配套设施技改工程成品油罐区及泵房 4 台2000m3 液化石油气球罐施工图；1.2《钢制球形储罐》GB12337-98；1.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98。二、球罐热处理前，应具备下列条件2.1 球罐球体、入孔、接管及预焊件等必须全部焊接完毕，并经外观检察和无损探伤检查合格。2.2 所有无损探伤检查工作必须作完。2.3 球罐内外表面质量和几何尺寸应检验合格，记录齐全。2.4 产品试板焊接检查合格，并经监检人员确认，试板在球壳上固定应牢固。2.5 所有原始资料齐全，并经质保系责任人员签字认可，经监检单位和甲方确认。2.6 热处理系统装置必须全部安装好，各系统应调试完毕。2.7 供电系统经全面检查合格符合要求，并和有关部门联系，确保热处理期间不断电。2.8 应掌握气象资料，热处理应避开大风与下雨天气。2.9 各岗位人员应齐全到位，并经培训上岗，分工协作。2.10 施工技术方案应向有关人员交底。2.11 在脚手架及外围搭设雨布，以便防雨、防风且备用 20kw 柴油发电机 1 台，防止停电，并准备消防器材防止火灾的发生。三、热处理工艺3.1 热处理工艺系统本次热处理工程由燃油、供油、测量、柱腿移动和排烟系统组成。3.1.1 燃油系统。燃油系统采用枪式燃烧器，燃烧器与球罐下入孔相接，采用一套微机系统对热处理工程进行智能化控制，以满足工艺要求，燃料采用 0 号柴油通过油泵送油，经电磁阀控制进入喷嘴喷出，燃烧器鼓风机由底部送风助燃，雾化燃烧油，自动电子点火器点为燃燃油进行燃烧。3.1.2 供油系统。根据热工计算，本次罐热处理最大耗油量为 874L/h,单台热处理耗油量 W4 吨，储油罐一次装油量应保证单台球罐热处理全周期所需油量的 1.5 倍，故应设备容量为 6 吨的储油罐。3.1.3 温度测量控制系统。温度测量监控系统由热电偶，补偿导线和一套 PC-WK 型集散控制系统对温度进行智能化测量和控制。3.1.3.1 测量点布置。按照 GB12337-1998《钢制球形储罐》有关技术标准的要求，本次热处理共设测温点...