07抽样计划作业规范

1.0 目的为了明确抽样检验标准, 使抽样检验作业有依可循, 提高产品品质, 特订此作业规内范.适用于本公司进料检验, 2.0 适用范围半成品检验及成品检验。3.0 定义3.1 AQL（acceptable quality level）：合格质量水平。 3.2 缺陷（defect）：不能满足预期的使用要求。 3.2.1 严重不良（MAJ）：指影响或降低产品使用性能及功能结构或外观严重的不良的不良缺限。 3.2.2 轻微不良（MIN）：指不影响产品性能的轻微缺陷。 3.3 合格判定数（AC）与拒收数（RE）:按既定的品质标准检测样本, 按检测的不合格数与允收数 (AC) 拒收数(RE) 比较, 判定该批合格与否。3.4 不良品的分析和定义 不良品是指在制品单位内含有一个或一个以上缺限, 一般分为以下几类: 3.4.1 严重不良品: 含有一个以上之严重缺限,此外亦可同时含有多个轻微缺限。3.4.2 轻微不良品：含有一个或以上之轻微缺限, 但不含有严重缺点。4.0 抽样计划实施细则4.1 样本的抽取 4.1.1 当送检批包装为一包/一箱/一袋/一栈板等,要分层分部位进行样本的抽取。 4.1.2 当送检批包装为两包/两箱/两栈板或以上时,不但要随机对不同的包/箱/栈板进行抽取样板,同样要对抽取的包/箱/栈板分层分部位进行抽取。4.2 样本的检验 根据客方标准&公司内部标准, 对样本逐个检查, 并累计不合格总数4.3 检验合格或不合格的判断 4.3.1 判断方法第 2 页 共 3 页编号：时间：2021 年 x 月 x 日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第 2 页 共 3 页 根据合格品质水平和检查水平确定抽样方案,只有按所确定的抽样方案判断是合格的,才能最终判断该批检查合格, 否则, 不合格。4.3.2 样本大小大于或等于批量的规定 当抽取方案的样本大小等于或大于批量时, 将刻批量看作样本大小,抽样方案的判定数保持不变。 4.4 抽样计划及抽样方案 4.4.1 进料检验抽样计划和允收水准 4.4.1.1 正常检验（除可靠性测试项目外之外观结构检查）采用 MIL-STD-105E Ⅱ 级单次抽样计划。4.4.1.2 抽样时应采用随机抽样,参照 4.1 进行。4.4.1.3 原材料、辅料、外发半成品&成品进料检验一般采用本公司通用允收水准:AQL 按 MAJ 1.0 ,MIN 2.5 ,当客户允收水准高于本公司允收水准,半成品&成品进料检验采用客户允收标准。4.4.2 制程检验抽样计划和允收水准 4.4.2.1 IPQC 原则上每 1 小时巡回检查一次。 4.4.2.2 半成品批量检验抽样计划和允收水准① 抽样计划参照 4...