-1-水泥稳定碎石基层试验路段施工总结我部于 2018 年 5 月 18 日组织施工水泥稳定碎石基层试验段，试验段起讫桩号为 NKO+OOO〜NK0+200 右幅，长度 200m,厚度 32cm,分两层铺筑，试验段为第 1 层，铺筑厚度为 16cm。通过试验段的施工、测试、分析和总结，得出了用于水泥稳定碎石基层施工的集料配合比例、混合料的松铺厚度和系数、施工方法及工艺、集料数量的控制、混合料摊铺方法和机具、拌和机械设备、混合料的含水量增加及控制方法、整平整形的合适机具、压实机械的选择和组合、压实顺序、速度和遍数、人员及试验检测仪器配备数量等施工控制数据。一、现场情况1、导线点、水准点联测完成。2、底基层已经通过验收。二、施工工艺水泥稳定碎石基层采用的施工工艺流程：清理下承层一施工放样—水稳拌和机拌和一自卸汽车运输一机械铺筑—压路机碾压一接缝处理」洒水养生。三、材料水泥采用甘肃祁连山水泥集团股份有限公司产普通硅酸盐水泥 42.5 级，其技术指标符合设计要求。集料采用昌都市卡若区直西沟砂石厂产的碎石，其质地坚硬、洁净，符合设计要求。-2-混合料用水，来自于日常生活饮用水。四、施工过程（一）、准备工作1、交通安全管制。安全管理人员现场执勤，指挥交通，维护试验路段作业面。2、在铺筑前进行施工放样，恢复中线。中线、边线测量，用石灰划出铺筑宽度，并标出 10m 桩位，用水准仪测量基层高程。3、在验收合格的级配碎石底基层上，清除表面浮土、杂物等，并使表面湿润。4、将光轮压路机、振动压路机、水稳摊铺机、自卸货车、装载机，洒水车调到现场，并调试结束。5、安装自动找平钢丝，测设钢线位置，每次安装长度应在 100m 以上，钢钎间距 10m,并用细钢丝绑扎牢固，钢丝应拉紧，不能下垂，其次，根据摊铺速度陆续拆除和安装。6、根据水泥稳定碎石基层的设计配合比，结合现场材料质量，工地试验室对水稳拌和进行调试，确定水稳拌和机各种材料流量，其混合集料符合规范要求。（二）、水稳混合料的拌和拌和场位于林场加油站附近，按配合比分隔为 3 个堆料仓，场地设置了必要的排水设施，并设置材料标识牌。水泥稳定碎石的原材料中，碎石最大粒径为 31.5mm，按四种规格进行备-3-料，1#料、2#料、3#料粒径规格分别为 0~5mm、5~16mm、16〜31.5mm。上料采用装载机，根据各冷料仓的供料比例，确定每个冷料仓的装料次数。混合料拌和采用电脑控制 400 拌和机，试铺时采用 5.3%水泥剂量，最佳含水量为 5.2%，各种...
