塑膠課生產流程及相關塑膠知識 塑膠課：孟慶栓2007.5.18課程內容介紹 ◎ 吹塑產品成型流程及注塑產品的成型流程 ◎ 塑膠產品常見的問題點及產生的主要原因 ◎ 塑膠的物性介紹 ◎ 塑膠產品用的填充劑 ( 滑石粒 ) 的特性 ◎ 塑膠產品用的色母介紹 一 . 吹塑和注塑生產流程示意圖吹塑生產流程示意圖原料桶次料桶○色母滑石粒 )混合料原料 . 次料通過管道抽到供料系統上的原料和次料桶混合料通過吸料機和管道吸到吹塑機的料斗內混合料通過螺桿的旋轉進入吹塑機的模頭內加溫螺桿料斗模頭模具夾模台通過控制台設定生產參數控制台待檢驗的產品見機台生產參數表碎料機邊料或不良品投料邊料和不良品進行碎料碎好的次料通過次料回收系統抽到次料桶內次料回收系統注塑生產流程示意圖 PP 原料和 PE 次料混合配料配好料通過吸料機吸到注塑機料斗，通過螺桿熔膠經射咀射到模具內，設置好參數在模具內成型料斗螺桿控制台控制台通過控制台設置參數使其在模具內成型 水口料用此碎料機碎料回收利用碎料機二 . 塑膠產品常見的問題及產生的主要原因吹塑產品常見問題 條紋 變形 色差 不成形破 產品亮點明顯 注塑產品常見問題 組裝時發白 組裝時破裂 產品表面花紋不均勻 組裝有縫隙條紋分幾類：條紋 . 條印 . 亮印 . 刮痕 . 黃黑條 . 魚皺紋 1. 條紋：一般情況是因為模咀加熱燒黃，模咀 內有碳化物。2. 條印：一般內或外模咀有缺口或大的壓傷，型胚射料處偏厚，對光造成條印。3. 亮印：一般熱溫度太高，設定溫度不恰當或模頭內積碳太多，無法降溫（電熱損壞）。4. 刮痕：由於外模咀受硬物刮傷，模咀開口處不光滑。5. 黃黑條印：溫度太高，使模頭內塑膠燒糊， 或模頭內 廢料太多，無法排出，模頭內有間隙。6. 魚皺紋：一般由於模頭溫度太低，射料太快，射料壓力太大引起。吹塑產品變形原因產品水溫未調均勻或者水溫太高變形部位加的太厚色差原因供料系統故障，色母下的不均勻配方中次料比例變動溫度設定的太高原料性質不同 ( 如： 50100 原料和 TR-571原料）• 組裝發白主要原因： 1. 生產過程中熔膠溫度低。 2. 熔膠備壓小導致熔膠密度低。 3. 熔膠不良。• 組裝破裂主要原因： 1. 模溫低，熔膠溫度低。 2. 料的活動性不好，熔接不良。 3. 熔膠溫度過高，導致料的特性變質。 4. 料的粘性變差。• 變面花紋不均勻 1. 模具溫度過低，熔膠未熔好。 2. 射料壓力不夠 組裝有縫隙 1. ...
