工业蒸汽凝聚水的腐蚀现状及防治措施摘要：目前中国多数企业中大型工业机械设备的蒸汽供热系统有近50%的凝聚水没有完全回收和利用，造成每年数亿吨水资源的损失及热量的白白浪费。造成这一问题的原因很大程度上是工业机械设备蒸汽供热系统的蒸汽在凝聚过程中，其中的大量气体杂质溶入本应非常纯净的凝聚水中，腐蚀凝聚水的载体——换热设备及输送管道，同时腐蚀凝聚水。细致分析工业上蒸汽凝聚水腐蚀的原因，再提出相应的防治措施，增强工业上蒸汽凝聚水的回收利用率，从而降低水资源和热量的损失，还能大大延长工业机械设备的使用寿命。关键词：氧腐蚀；酸腐蚀；机理；防治1 凝聚水腐蚀原因分析凝聚水腐蚀主要是氧腐蚀和酸腐蚀。1.1 氧腐蚀。金属表面产生溃疡锈疱，溃疡锈疱表面是一层黄褐色或砖红色硬壳，下面一层是黑色粉末状物，清除这些粉末后会呈现凹坑，这就是氧腐蚀的宏观特征。腐蚀机理：氧腐蚀的形式是氧去极化作用，其腐蚀产物随着凝聚水载体材质的不同而不同。对不锈钢材质的载体而言，铁和氧形成两个电极，组成腐蚀电池，铁做电池的阳极。在水的极性分子的吸引下，钢材表面的一部分铁原子，开始移入锅水而成为带正电的铁离子，与水中的相关物质进一步反应生成各种含水氧化铁的混合物。混合物的颜色呈红褐色，即产生了腐蚀。氧腐蚀的速度主要与凝聚水中溶解氧浓度的大小，水流速度和凝聚水的 PH 值等因素密切相关。凝聚水中的溶解氧具有去极化作用，会使氧腐蚀过程加剧。溶解氧的浓度大小与氧腐蚀的强弱成线性正比关系。水温的升高和水流速度的增大都会使氧气扩散到金属表面的速度增加，从而加快氧腐蚀。此外，凝聚水的 PH 值越小，腐蚀速度越快，反之，则腐蚀速度越慢，PH 值在中性点附近，其腐蚀速率曲线是水平的，PH 值对其影响不大。1.2 酸腐蚀。蒸汽供热系统补给水中游离 CO2 和碳酸盐类在炉内受热分解产生的 CO2 进入蒸汽，凝聚过程后溶入凝聚水中，进而形成弱电解质——H2CO3，降低了凝聚水的 PH 值，使其呈酸性。腐蚀机理：CO2 进入凝聚水后形成弱酸，不仅对铁产生腐蚀，同时对金属铜也会产生腐蚀。腐蚀反应后释放 H2 和产生易溶的 Cu2+。由于铜的热阻小，换热器的换热管束一般采纳铜管，CO2 对铜管的腐蚀主要发生在蒸汽凝聚水（疏水）液面上方的铜管表面，即二次水进水端，此时二次水的进水温度比较低，在换热管束——铜管的汽侧管壁会形成一层过冷的水膜，这层水膜的水温比疏水的温度要低，大量的 CO2...
