数控机床故障诊断及处理方法摘要：由于数控机床具有综合性和复杂性的特点，引起故障的因素是多方面的，有些故障现象是电气方面的，但引起的原因是机械方面的，故障诊断方法有时要几种同时应用，对故障进行综合分析。关键词：CNC 系统的故障提示；初始化复位法及参数更改；故障定位。在数控机床中，大部分的故障都有据可查，而有些故障 CNC 系统提供的报警相对比较模糊甚至根本没有任何征兆，甚至出现故障的周期较长，没有规律，不定期，这些疑难故障给查找分析带来了很多困难。对于这类数控机床故障，需要对具体故障情况做具体检查和分析，逐步缩小故障范围，而且检查时特别需要机械、电气、液压等方面进行综合推断，不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。对于数控机床如采纳日本 FANUC 数控系统的龙门铣机床，掌握机械原理、液压与气压动传动图，要弄清楚在机床中作用和控制方式。并在图纸上详细注明，比如机床附件、刀具自动换刀，安装动作比较复杂，要分解来理解。刀库控制、换刀控制、刀具锁紧装置有气压传动来实现的，他们是由哪个电磁阀动作来实现的？对应的 PLC 输出是哪几个点？在图上详细注明，这样从电气控制到机械执行动作一目了然，同时特别对机、电关系比较密切的部分要重点了解，特别是现在数控镗铣床利用数字阀和伺服比例阀技术，要了解阀调整方法及调整数据，要重点了解阀功能和作用，特别动态和静态时比例阀电流及相对应的平衡泵的出口压力调节，只有掌握了机电一体化技术，学会多种本领，这样解决问题的就容易了。1 加工精度异常故障的维护系统参数发生更改或丢失、机械方面故障、数控机床 CNC、伺服驱动器、变频器等参数未能优化执行电机运行异常、机床位置闭环异常或 PLC控制逻辑不妥，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关联的故障点并进行恰当处理，机床均可恢复正常。生产中数控机床加工过程中常常会遇到精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有五个方面：1）机械传动方面故障，如液压与气压传动部分、主轴、丝杆、进给等部件。此外，刀补的选择及刀具的确定因素、编写的加工程序，人为也可能导致加工精度异常。2）轴向的反向间隙（BACKLASH）出现异常。3）数控机床各轴的零点漂移（NULLOFFSET）异常。4）伺服电机运行状态出现异常，即 CNC 控制部分及电气出现故障。5）数控机床进给单元参数更改或线路人为的改动。以沈阳一机床 VMC650 数控立式加工...
