新型煤制气甲烷化无循环工艺探究姜丽娜（伊犁职业技术学院，新疆伊宁 835100）摘要：随着技术的不断进展，甲烷化技术得到不断进步，本文将会讨论新技术中甲烷化技术中的无循环工艺，从设计程序中分析存在的问题，根据问题提出解决措施，进展我国的煤炭行业，使新技术应用成熟。关键词：新型煤制气；甲烷化；无循环我国的煤炭资源丰富，在开采过程中会存在很多质量差的煤不适合长途运输，需要就近加工，在加工过程中，煤制天然气会在运输中取得优势，流程简单并且技术成熟，不会造成资源浪费。甲烷化技术是运用比较广泛的技术，在不断进展过程中转变成无循环的技术，能够解决工艺流程中出现的问题。1 无循环技术循环甲烷化技术需要喷射器的辅助或者压缩机的辅助，将气体分散到容器中，这种方辅助式可以掌控温度，但是会增加企业的投资和成本的支出，一般情况中的循环甲烷化技术会使用低温压缩机，将煤制气冷却反应过后进行后续操作，在操作过程中将会增加能量损失。无循环技术仅仅是依靠蒸汽进行掌控目的，减少设备的使用以及产品更新换代的投资，在我国大连等地已经开始讨论此项工程，并取得一定效果，在一个反应器中加入适量的水蒸汽来控制甲烷化的反应。2 无循环设计程序煤制气经过净化之后将会用串联并联结合的形式分散进入甲烷化机器中，第一股煤制气是利用加热的形式与蒸汽充分混合进入第一反应器中发生化学反应，经过完全反应之后进入冷却环节，在废锅炉中进行，并产生副产蒸汽；第一反应器会在出口处分散两股气体，其中一股会进入第二反应器中反应，反应完成之后进入废锅炉中冷却，另一股的出口气会和第二、第三反应器中的出口气共同混合，在第三反应器中作用，完全反应之后进入废锅炉中冷却；第三反应器经过换热作用之后与原煤制气一小部分进行混合，进入第四反应器，全部反应之后将出后气进行第一次分离作用，进入第五、第六反应器中反应，第二次分离作用是在第六反应器中进行，需要的条件是加热和冷却。分离作用完成之后进入第七反应器，将未反应的一氧化碳和二氧化碳继续反应，保证能源充分利用。（如图所示）3 问题分析无循环系统中省略了气压缩机，从设计思路上简化了工艺流程，并且在运转过程中稳定各反应器的负荷，保证工艺流程进展顺利，但是无循环甲烷化技术是只停留在理论方面，并没有真正使用，会存在一定的风险。在流程设计中第一反应器的温度掌控存在一定风险，水蒸汽的不断增加会导致甲烷变化的平衡作用，在一定程度上控...
