形成原因凝固收缩：中碳钢含碳量在 0.25%-0.60%，凝固时液态转变为固态会发生体积收缩。若凝固过程中液态金属补充不足，就会在铸件内部或表面形成缩孔。冷却速度：冷却速度过快，铸件表面迅速凝固形成硬壳，内部金属液因补缩通道受阻无法顺利补充到收缩部位，易产生缩孔。化学成分：除碳外，中碳钢中其他合金元素如锰、硅等含量变化，会改变钢的凝固特性和收缩率，使凝固过程中收缩倾向增大，增加缩孔形成几率。浇注工艺：浇注温度过高，金属液收缩量增大，且凝固时间延长，补缩困难；浇注速度过慢，先进入型腔的金属液过早凝固，阻碍后续金属液补缩，都可能导致缩孔。防止措施合理设计铸件结构：使铸件壁厚均匀，避免局部过厚形成热节，对于无法避免的厚大部位，可设置合理的过渡圆角或加强筋，改善凝固顺序，促进补缩。优化铸造工艺：根据铸件结构和材质确定合适的浇注温度和速度，一般中碳钢浇注温度控制在 1500-1550℃，在保证充型的前提下，尽量降低浇注温度。合理设置冒口，保证足够的补缩金属液，采用冷铁控制凝固顺序，使铸件实现顺序凝固，让冒口中的金属液优先流向最后凝固部位。控制化学成分：严格控制中碳钢中碳及其他合金元素含量，保证成分在合理范围内，添加适量的孕育剂和变质剂，细化晶粒，改善凝固组织，降低缩孔倾向。提高熔炼质量：采用先进的熔炼设备和工艺，提高金属液纯净度，减少气体和杂质含量，降低因气体析出和杂质聚集导致的缩孔风险。中碳钢覆膜砂气孔缺陷防治措施防治覆膜砂中碳钢气孔缺陷，可从原材料选择、工艺控制、模具设计与维护等方面着手，具体方法如下：原材料控制选用优质覆膜砂：选择粒度均匀、含泥量低、发气量少的覆膜砂，严格检测其各项性能指标，确保质量稳定。控制粘结剂用量：精确控制粘结剂添加量，用量过多会增加发气量，导致气孔缺陷，过少则影响砂型强度。确保原砂干燥：原砂含水量应控制在 0.2%以下，使用前充分烘干，防止水分在浇注时形成水蒸气，产生气孔。工艺优化合理混砂工艺：采用先干混后湿混的方式，保证树脂均匀包覆在砂粒表面，混砂时间不宜过长或过短，避免粘结剂结团或包覆不均。优化制芯工艺：严格控制制芯温度和时间，温度过高或时间过长，会使覆膜砂局部过热，增加发气量；过低或过短，砂芯强度不足，易产生气孔。优化浇注工艺：根据铸件结构和尺寸，合理控制浇注温度和速度，避免过高的浇注温度使覆膜砂发气量增大，同时防止浇注速度过快导致气体卷入。模具设计与维护优化...
