MSA管理程序

1/7MSA 管理程序文件编号QEP7.1.8-2017发行日期2017-03-20版本A/0页码 1/71.目的规定测量系统分析和评价的方法，以及明确测量系统的接收准则，从而确保测量数据的有效性2.范围控制计划中规定使用的测量系统并且离最近一次 MSA 评价六个月以上者。3.权责由质量部负责测量系统分析。4. 定义4.1 MSA:测量系统分析；4.2 EV：重复性——设备变差；4.3 AV：再现性——评价人变差；4.4 XYR：重复性和再现性；4.5 PV：零件变差；4.6 TV：总变差；4.7 ndc:测量系统分辨率。5. 作业内容5.1 工作流程序号流程块工作标准1测量系统分析需求当出现以下情况时，原则上应进行测量系统分析：1）新检具的投入使用；2）检验人员发生了变化；3）所测量的零件公差变小时。4）重要测量系统、质量控制点和控制计划中涉及的所有测量系统定期进行测量系统分析工程部按新产品开发计划的要求，做出《测量系统分析计划》，并组织实施除新开发产品的测量系统外，质量部制定年度《测量系统分析计划》，并组织实施2测量系统分析准备质量部开展符合规定环境要求的测量系统分析活动：1）制订测量系统分析方案；2）确认测量系统是否有足够的分辨率；3）计量器具是否需要校准，如果需要则按要求进行较准；4）测量人员必须是该测量系统的操作人员。2/7MSA 管理程序文件编号QEP7.1.8-2017发行日期2017-03-20版本A/0页码 2/73数据资料米集质量部组织收集测量系统分析各项活动的有关数据：1）样件要随机抽样；2）测量采用盲测；3）数据必须客观、真实、准确；4）运用统计控制技术对数据进行分析。4数据计算、分析4.1 稳定分析1、选取一个样本并确定其相对可追溯的基准值。如果不能得到，则选取一个落在产品测量中程数的生产零件。2、对该零件进行精密测量，作为基准样本。3、定期（天、周）测量基准样品 3 至 5 次。样本的容量和频率根据测量系统的实际情况来确定，（如测量系统的使用频率，操作条件，需多长时间重新校准或维修等）。读数应在不冋时间读取以代表测量系统实际使用的情况，包括预热、环境或其它在一天内可能变化的因素。4、在《均值极差控制图》中填写每次测量的数据，计算总体平均值和极差，并绘制均值极差曲线。5、确定每个曲线的控制限并按标准曲线图判断系统失控或不稳定状态。稳定性判定接受准则：a）若控制图中无超差点，证明该系统的稳定性适于应用；b）控制图中出现下列情况者，表明该测量系统不稳定：・控制图中出现超差点；•连续 7 点在平...