柴油机 DPF 系统可靠性试验讨论摘要:DPF 后处理系统已广泛应用,DPF 开裂导致整车 PM 超标,堵塞会导致经济性恶化,动力性不足
文章通过合理设计台架可靠性试验循环和过程分析,有效验证 DPF 系统可靠性
关键词:DPF;柴油机;台架试验;可靠性0 引言柴油机有着动力性好,又十分经济的优点,目前被大量大小型交通工具采纳
而柴油机排气的有害成分主要有 CO、HC、NOx、硫化物以及颗粒物、臭味气体等,由于柴油机使用的混合气平均空燃比比理论空燃比大,故其 CO 及 HC 排放明显低于汽油机,但 NOx、颗粒物及臭味气体却较高[1]
柴油机的尾气处理目前有两个控制方向:一方面改善发动机机内净化技术如废气再循环和控制燃烧等技术;另一个方面改善机外净化技术如提高尾气处理器的处理效果
尾气处理技术常用技术有选择性催化还原(SCR),氧化催化(DOC),颗粒捕捉器(DPF)等技术[2]
其中,壁流式颗粒捕集器是公认的降低 PM 排放最有效的装置之一,其捕集效率可达95%以上[3]
随排放升级部分地区也强制要求使用 DPF 来控制 PN 的排放水平,而对于装在轻型柴油车上的颗粒捕集器,需要进行 200 个加载再生耐久试验循环[4],如何进行 DPF 可靠性试验尤为重要
1 试验设备及试验方案1
1 试验台架表 1 为试验使用的测试用设备型号,表 2 为测试用发动机及后处理参数
发动机采纳江淮自产某款国五发动机
2 试验方案c)工况 1 连续运行 11 次,为确保进入工况 2 前 DPF 内部碳烟烧完,第 11 次再生完成后全速全负荷工况运行 40min,再进入工况 2,工况 1:工况 2=11:1
取整后可靠性共运行 220 次加载再生循环累计 385h
3 传感器布置在 DPF 前后以及 DPF 载体内部布置温度传感器,监控再生过程中温度变化情况,如表 3 和图 3 所示